早期的热浸镀锌都是采用经过退火处理后的冷轧板作为原料进行热镀锌的方法，因而叫做线外退火法。典型的有惠林法，先将钢带浸涂助镀剂，以防加热过程中氧化，然后经过烘烤到250℃左右，再进入锌锅镀锌，这种工艺过程复杂，而且产品质量较差。
1931年，波兰人森吉米尔成功地将钢带的连续退火工艺和连续热浸镀锌工艺联合起来，在同一条生产线上进行两种工序的生产，不但节省了工序，而且生产出了品质更好的镀锌板，这是一种线内退火法，命名为森吉米尔法。
森吉米尔线加热炉有两个相互独立的组成部分，钢带先经氧化性质的煤气加热炉中加热至450℃，以去除钢带表面的油脂，钢带．表面也会被氧化。然后钢带进入还原炉内继续加热至700～800℃，完成再结晶退火，还原炉内充氨分解气来还原钢带表面的氧化膜并；防止钢带进一步氧化。最后钢带被冷却到480℃左右，进入锌锅镀锌。
森吉米尔法的出现是钢带热镀锌技术的飞跃，它形成了现代热镀锌技术的基础，使产品的宽度达到了lm，生产线速度达到了90m／min。钢带表面不再使用助剂，而且温度与锌液一致，就使锌锅的温度、含铝量易于控制，产品质量大幅度提高。 |
