(1)维护 HEDP镀铜工艺的特点是：能在钢铁制品上直接电镀，可获得结合力良好的铜镀层，无需预镀工序，这是其他无氰镀铜工艺不易做到的，但保证获得良好结合力的镀层是有条件的，要保证铜镀层与钢铁基体结合力良好，电镀时必须避免产生疏松的置换钢现象，同时必须确保钢铁制品表面消除钝态处于活化状态。为此必须注意做到以下几点。 ①彻底前处理。避免镀件前处理不良，避免镀件表面油污去除净以及经盐酸活化后未清洗干净，避免酸液残留在镀件表面。 ②严格控制镀液pH值，保持在9～10范围内，当pH值<9时，可用KOH调高，当pH值>10时，可用HEDP酸调低。 ③镀液中HEDP／Cu2+摩尔比要求在(3：1)～(4：1)范围内。 ④电镀时要特别注意起始的阴极电流密度不能太小，必须达到能使钢铁制品表面处于活化状态的电流密度，一般DK≥1A／dm2。 (2)管理 为了维护镀液的正常，使之少出现故障，在管理中要注意做到以下几点。 ①定期分析镀液各成分并及时调整各主要成分在正常工艺规范内。 ②定期过滤镀液。 ③控制阴、阳极面积比，在生产过程中，需要根据阴极面积及时调整成比例的阳极面积，如阴极面积过大超过阳极面积，阳极将处于钝化状态，会产生大量氧破坏HEDP并使镀液中Cu2+含量降低，当阳极面积过大超过阴极面积时，镀层会产生“毛刺”现象。因此，阴、阳极面积的比例要严格控制，才能使镀液成分正常。 ④注意有害杂质的污染。杂质对HEDP镀铜液的影响经试验，影响比较严重的杂质：CN一、CrO42-、Pb2+和Fe2+会使镀层变暗和变黑，Zn2+和Ni2+对镀层外观影响不大。 当镀液被有害杂质污染时，必须及时处理除去。因H202是强氧化剂，它的加入会使HEDP受到一定程度的破坏，生成醋酸和磷酸盐，虽然对镀层影响不大，但对阳极的正常溶解有所影响，因此要尽量减少用H202处理镀液，每月最少用N型电镀活性炭5～10g／L处理一次镀液，以吸附各种有机杂质和微量的重金属杂质。 |
