化学法处理电镀废水具有技术成熟、投资小、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等诸多优点，加上砂滤能使出水水质澄清，达标排放，不失为既经济又有效的一种方法。 (1)试验 ①仪器与试剂。721型可见分光光度计(上海欣茂仪器有限公司)，JJ-1型精密电动搅拌器(苏州威尔实验用品有限公司)，PHS-3C型精密酸度计(上海大普仪器有限公司)，氢氧化钠(分析纯)，聚丙烯酸钠，聚丙烯酰胺，聚乙烯醇。 ②试验水样。试验水样取自贵阳市083系统宇光分公司电镀车间酸性含铜废水。 ③试验方法。移取400mL试验水样于500mL烧杯中，加入一定量的氢氧化钠溶液，搅拌一定时间后，加入一定量的絮凝剂，沉降，静置过滤。经分光光度法检测滤液中铜离子的质量浓度，计算废水中铜离子的去除率。 (2)结果与讨论 ①pH值对铜去除效果的影响。pH值对铜去除效果有最直接的影响。试验水样中Cu2+的质量浓度为367mg/L，搅拌时间4min，在室温下进行。配制质量分数为20%的氢氧化钠。改变氢氧化钠加入量，以调节废水pH值，试验结果如图3—1所示。图1是在试验过程中用氢氧化钠溶液来调节废水pH值，测得的pH值与沉淀过滤后滤液中铜的质量浓度的关系曲线。  图1 pH值与滤液中铜的质量浓度的关系 从图1可以看出，刚开始反应时，随着溶液pH值的增加，其滤液中铜的质量浓度变化较小，当溶液pH=5.6～8.5时，滤液中铜的质量浓度变化很大。当溶液pH值达到8.5左右时，滤液中铜的质量浓度小于lmg/L。随着溶液pH值的继续增加，当pH>11.3左右时，滤液中铜的质量浓度又逐渐增大，变化较小，同时沉淀颜色由浅蓝色变为深蓝色。当pH>13.5后，滤液中铜随着pH值的增加继续增大且变化较大。②搅拌时间对铜去除率的影响。固定水样中Cu2+的质量浓度为367mg/L，加入氢氧化钠溶液，控制废水pH值为8.5，改变搅拌时间，结果如图2所示。  图2搅拌时间对铜去除率的影响 从图2中可以看出，氢氧化钠中和沉淀铜离子的速率较快，在搅拌时间2min以内，铜去除率高达99.78%。随着搅拌时间的增加，铜去除率随之有所增加，但变化较小，因此搅拌时间对铜去除率影响不大，考虑到搅拌时间包括加碱及反应时间，故取搅拌时间4min即可。 ③温度对铜去除率的影响。固定水样中Cu2+的质量浓度为367mg/L，控制废水pH值为8.5、搅拌时间4min，改变反应温度，结果如图3所示。  图3温度对铜去除率的影响 由图3可以看出，随着温度的升高，铜去除率呈下降趋势，但铜去除率变化较小。因此，温度对氢氧化钠处理含铜废水的影响不大，故选择室温下进行废水处理。 ④絮凝剂对固液分离的效果。由于所得到的氢氧化铜沉淀颗粒微细而疏松，沉淀时间较长，lh后上清液中仍有细小颗粒未能沉降至底部，上层清液未完全澄清透明，且上层清液稍加搅拌，沉淀又会上浮，影响上层清液的排放和沉淀的效果。因此，需选取合适的絮凝剂，使沉淀颗粒增大，加速沉淀速度，缩短沉淀时间。 试验选取三种高分子絮凝剂：聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酸钠(PAAS)，聚乙烯醇(PVA)。这三种有机絮凝剂不与沉淀发生化学反应，有利于沉淀。 将废水加碱中和沉淀后，分别加入一定量的絮凝剂(均配制质量浓度为0.5g/L)，再倾人500mL量筒内，观察其沉淀高度。考察加入絮凝剂后沉降时间与沉淀高度关系，得到如图4～图6所示曲线。 |
