热风整平技术：热风整平焊料层质量控制

   故障

   产生原因

   纠正方法

焊料涂覆层太薄

①印制板提起速度快或慢

②空气流温度低或高

③风刀距板子远或近

④前风刀和后风刀压力高或低

①降低或加快板子提起速度

②调整空气流温度

③调整板子与风刀的距离

④调整前风刀和后风刀的压力

出现堵孔现象

①风刀的空气压力太低

②板子不垂直

③风刀角度不对

④助焊剂不合适

⑤焊料不合适

①提高风刀的空气压力

②注意使板子垂直

③调整风刀角度

④更换助焊剂

⑤检查焊料成分，必要时更换

板子上锡铅涂层不均匀

①风刀气流量有不对

②风刀不干净

③板子有变形现象

①调整风刀气流量

②清洁风刀，防止堵塞

③注意板子的平整度

 孔内无焊料

①孔内有阻焊剂

②产生金属化孔空伺

③阻焊剂有问题

①网印后应仔细检查孔

②严格控制钻孔电镀工程师招聘

③考虑更换助焊剂

孔内焊料太厚

①风刀的空气压力太低

②板子的提升速度快

③锡锅和风刀气流温度低

④风刀角度不合适

⑤气压前后不均匀

⑥助焊剂黏度太大

⑦风刀堵塞

⑧焊料不合适

①适当提高风刀的空气压力

②调整提升速度

③按工艺调整温度

④调整风刀角度

⑤仔细检查后适当调节

⑥适当稀释调整

⑦清理风刀

⑧更换焊料

板面有挂锡丝现象

①阻焊层固化不好

②助爆刹失效

③板面过腐蚀

①严格执行固化工艺

②更换助焊剂

③严格工艺，防止过腐蚀现象的产生

阻焊层有起泡或脱落现象

①焊料温度高，板子在焊料中时间过长

②阻焊材料不合适

③阻焊层固化不好

①调整温度及浸焊料时间

②更换阻焊材料

③重新固化

 板子翘曲

①板子质量有问题

②冷却速度太快

①更换

②热风整平后应自然冷却再清洗

金属面润湿性差

①助焊剂不合适

②铜表面受到污染

③焊料中铜含量高

①更换

②严格工艺控制，防止铜表面污染

③定期除铜或更换焊料

板子可焊性差

①焊料成分不合适，杂质偏高

②焊料表面受到污染

①分析含量，必要时应更换

②防止焊料表面受污染或氧化