霍尔槽也叫梯形槽，是美国的R.O.Hull于1939年发明的用来进行电镀液性能测试的实验用小槽. (1)霍尔槽试验在电镀中的应用： 在电镀过程中，为了维持添加剂的正确配比，应经常掌握实际消耗量。但由于添加剂大多数是复杂的有机物，通常的化验手段很难检定。霍尔槽试验操作较简单，是一种试验效果好、所需溶液体积小的小型电镀试验槽。它可以较好地确定获得外观合格镀层的电流密度范围及其他工艺条件(如温度、pH等)，用于研究溶液主要组分和添加剂的影响，帮助分析溶液产生故障的原因。此外，利用霍尔槽还可以测定镀液的分散能力、整平性及镀层的内应力。因此，霍尔槽试验在电镀工艺试验研究和现场生产质量控制方面都得到了广泛地应用。 (2)霍尔槽的构造： 霍尔槽的构造如下图所示。
霍尔槽内所装溶液的容积可分为250mL、500mL、1000mL三种类型，常用250mL霍尔槽。250mL和1000mL霍尔槽的具体尺寸见表2。
霍尔槽槽体材料通常采用耐酸、碱的透明塑料(如有机玻璃)，以便于观察试验情况。它的阴、阳极之间不是平行的，而是保持一定的角度，这是霍尔槽的主要特点。 (3)霍尔槽的试验装置及试验方法： 霍尔槽试验的线路与一般电镀的线路相同(见图4)。为了使试验电流强度稳定，最好采用稳压设备或恒电流电源。
从图5可见，霍尔槽阴极两端与阳极距离不等，阴极上远离阳极的一端电流密度最小，称为远端。随着阴极向阳极逐步靠近，电流密度逐渐增大。离阳极最近的一端电流密度最大，称为近端。
选定溶液必须具有代表性，每次试验所取溶液的体积应相同。若用不溶性阳极时，溶液经1~2次电镀后应更换新液。如果用可溶性阳极，最多试验4~5次后即换新液。测试微量杂质或添加剂的影响时，每槽试验次数应适当减少。 霍尔槽的阴、阳极通常是长方形的平面薄板，阳极厚度一般不大于5mm，阴极厚度为0.5~1mm。250mL霍尔槽的阴极尺寸为100mm×70mm，阳极尺寸为63mm×70mm。阳极材料应和生产中使用的阳极相同，也可用不锈钢等不溶性阳极。在有些溶液中，阳极容易钝化，可用瓦楞状及网状，但几何厚度不大于5mm。镀铬阳极在使用前必须在另外的镀铬溶液中使表面先获得一层导电的“棕色”氧化铅的薄膜，才能使用。阴极材料按试验要求而定，一般为冷轧钢板、铜及黄铜片。试片表面必须平整。 |
