石磊1，王耀东2，张馥3，商广旭1，姜楠1，何薇1 （1.山东建筑大学材料科学与工程学院，山东济南250101；2.胜利油田胜鑫防腐有限责任公司，山东东营257091；3.朝阳师范高等专科学校，辽宁朝阳122000） 摘要：介绍了衡器水平支架处理工艺流程，包括前处理、酸洗、低氰镀锌和三价铬彩色钝化等。给出了各工序的工艺配方及工艺条件。指出了镀锌与钝化过程中应注意的问题。 关键词：衡器；水平支架；低氰镀锌；三价铬钝化 中图分类号：TG178文献标志码：B 文章编号：1004–227X(2011)02–0004–02 1·前言 某衡器的水平支架材料为45钢。为提高其耐蚀性，延长使用寿命，需要对整体进行镀锌处理。低氰镀锌具有镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，所用镀液的分散能力和深镀能力好，活化能力及抗杂质能力强，稳定性高，工艺范围宽等优点，同时槽液的强碱性有较好的除油作用，对前处理要求不高，且污染较少[1]，适合用于衡器水平支架镀锌。水平支架低氰镀锌工艺流程如下： 除油─热水洗─冷水洗─酸洗─水洗─上挂─自动线低氰镀锌─下挂─水洗─出光(w=0.5%的硝酸处理)─水洗─彩钝─水洗─水枪喷冲焊缝─高压气吹干工件─烘干(60°C，25~30 min)。 该衡器是出口欧洲的产品，欧盟RoHS指令规定产品中铬(VI)质量分数不得高于0.1%(即1 000 ppm)，钝化膜中不能含有Cr(VI)，故需采用三价铬彩色钝化工艺对其进行加工处理。 2·前处理工艺 2.1除油 氢氧化钠 50~70 g/L 碳酸钠 15~20 g/L 磷酸三钠 15~20 g/L 硅酸钠 5 g/L OP乳化剂 1~2 g/L θ 70~80°C 除油后用60°C左右的热水将皂化产生的肥皂类物质除去，再用流动冷水清洗。 2.2酸洗 采用盐酸溶液[V(浓盐酸)∶V(水)=1∶1]进行浸渍式酸洗。为了避免酸洗对工件造成腐蚀，一般加入少量缓蚀剂，酸洗时间20 min。酸洗后的工件表面呈银白色，光泽度较好。 3·低氰镀锌工艺 3.1配方 氧化锌 8~15 g/L 氢氧化钠 80~120 g/L 氰化钠 8~20 g/L BH-332走位剂 6~8 mL/L BH-332光亮剂 3~5 mL/L Jk 0.5~4 A/dm2 θ 15~40°C BH-332走位剂和BH-332光亮剂由广州二轻研究所生产。 3.2镀液的配制 在槽内加入总体积1/4的水，加入固体氢氧化钠并搅拌溶解，然后将氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下逐渐加入到氢氧化钠溶液中，并使之完全溶解。待溶液冷却至室温后加入氰化钠，搅拌溶解后加入BH-332走位剂与BH-332光亮剂，最后加水至规定体积。 4·三价铬彩色钝化工艺 4.1配方 硝酸钠 30~40 g/L 六水合氯化铬 60 g/L 柠檬酸钠 10~15 g/L 钴盐 6~10 g/L 配方中六水合氯化铬为主盐；硝酸钠为氧化剂，主要起化学抛光作用；柠檬酸钠为配位剂，能提高成膜速度和钝化液的稳定性；钴盐可调整钝化膜外观颜色，提高钝化膜的耐蚀性。 4.2操作 该钝化工艺在常温下进行，冬季时应将钝化液适度加热，以确保钝化膜质量。钝化时将工件浸入到钝化液中，15~20 s后取出，然后水洗。钝化时应注意钝化时间：时间太短，钝化膜太薄，耐蚀性差；时间太长，膜层疏松多孔，结合强度低，耐蚀性也较差。 5·电镀及钝化过程中应注意的问题 (1)要确保除油彻底，尤其是工件凹洼处及边角处。 (2)上挂时应注意使工件错落有致，避免有所接触。挂工件时，要确保工件在镀槽中通气性良好，否则会导致局部漏镀[2]。 (3)钝化后，在工件干燥之前禁止用手或其他物体触碰工件，否则会使钝化膜脱落。 (4)钝化后需用水枪喷冲焊缝。由于出光液和钝化液均为强酸性，焊缝中残留的液体若不清除，一段时间后会对钝化膜造成破坏。 (5)水枪喷冲后需用高压气吹干工件。将工件悬挂在支架上，利用气泵产生高压气体，吹干工件表面的积水。工件的下端和焊缝处的积水一定要清除干净，否则会造成钝化膜脱落。 6·结语 低氰镀锌层致密，光亮度好，与基体结合力强，耐蚀性好，适合用于衡器水平支架镀锌。采用三价铬彩色钝化后，工件色彩鲜亮，耐蚀性提高，且符合出口欧盟的标准。 参考文献： [1]张允成,胡如南,向荣.电镀手册[M].2版.北京:国防工业出版社,2006:172-175. [2]曾华梁.电镀技术问题对策[M].北京:机械工业出版社,2006:53-71. |
