(1)pH值的影响 ①pH值的最佳控制范围为3～3．5。在电镀过程中，在此范围内可得到光亮的整平性好的延展性好的镍铁镀层。但在电解过程中,氢离子析出，pH会逐渐上升，pH上升至3.8，连续电镀时间不可太长。 ②pH值过高，使Fe2+易氧化成Fe3+，形成氢氧化铁Fe(OH)3沉淀，夹杂入合金镀层中，导致镀层恶化，延展性差，脆性增加，平滑度下降、有毛刺。 ③pH值过低，如低于2.5，降低了阴极电流效率，有碍光亮剂正常发挥，光亮电流密度变狭，整平性能下降。 ④pH值对合金镀层中铁含量的影响 在图1的获得合金中含铁量20％(质量分数)的镀液，用稀硫酸调整pH为1．5～4．0的范围，其他工艺条件不变进行电镀，镀液pH值对镀层中铁含量的影响见图1[27]。
图1镀液中CFe对镀层中Fe含量的影响 由图2可见：镀液pH值的变化，对镀层含铁量影响不大，pH在2.5时，Fe含量为20％(质量分数)，随着pH的升高，铁含量稍有下降。
图2镀液pH值对镀层中Fe含量的影响 (2)温度的影响 ①温度的最佳控制为60～65℃，63℃时镀液整平能力和阴极电流效率最佳。较宽的范围为55～68℃。 ②温度过高，会促使稳定剂分解加速，产生有害降解物，持续高温，能耗增加，但可提高阴极电流密度。阳极溶解加速，镍离子含量升高，Fe2+易被氧化，溶液稳定性变差。 ③温度过低，使镀层失去光泽，阴极电流效率下降，整平度降低，电流密度上限降低，高电区易烧焦，镀层应力增加。 ④镀液温度对镀层中铁含量的影响 在图3获得合金镀层中铁含量20％(质量分数)的镀液中，
图3阴极电流密度对镀层中Fe含量的影响 (质量分数)的镍铁合金镀层。在Dk为4～8A／dm2范围内，铁含量降至15％(质量分数)。 (4)搅拌的影响 ①搅拌对镀层中铁含量的影响搅拌的激烈程度，对镀层铁含量影响很大。在同一配方或同一镀槽中，空气搅拌镀层含铁最高，阴极移动含铁量次之，不搅拌含铁量最低，因此，利用搅拌的方式不同，或不搅拌，可获得不同铁含量的镍铁镀层。 ②强烈的空气搅拌的影响 会使镀层中铁含量增加，对柠檬酸钠为稳定剂的镀液，使Fe2+易氧化，稳定性变差，不可使用空气搅拌。 ③镀液不搅拌电流开不大，光亮整平差。 参考文献 27韩勇，王萍，王保玉，覃奇贤．镍铁合金电沉积工艺研究．电镀与涂饰，l997，19(5)： |
