绷网必须满足印制图像的质量要求。在绷网时应考虑的事项如下。 ①张力均匀度要好，每根网丝必须在反方向上均匀经受相吼大小的力，在任何一个方向上的不平衡会导致在牢固的夹具装置内张力不均匀。 ②网丝方向的一致性，也就是网丝应平衡和笔直。一个最好的绷网装置将使垂直于施加力方向的网丝可以最大限度地平行移动。 ③在绷网时还应充分考虑某些材料的“冷变形”，用增量方式绷网可以给予必要补偿，使其损失一些张力，但要彻底消除材料的“冷变形”是不实际的，因而也就没有增量绷网的理论时间和增加量。所以绷网时间应根据丝网制造厂家的建议来确定。 ④网框，现在多数用的是中空铝质网框。如果丝网固定用网框不能经受绷网的拉力，那也会对印刷质量造成影响。中空铝质网框操作轻便，强度高，不易变形，不易生锈，加工性好，耐水、耐溶剂性较强，适合于手工和机械印刷。 (1)手工绷网 最简单的传统绷网方法是手工绷网，网框一般选用木质类，通过人工用钉子、木条、黏胶等将丝网固定在木框上。手工绷网张力基本上都能够达到要求，但是张力不是很均匀，且操作费时、费工，绷网质量不易得到保证，它可用于精度要求不高，印刷数量不多的场合。另外还有一种手工绷网方法，先将丝网装在网框上，然后用重力订书机钉网，钉网时丝网应尽量拉紧，丝网的尺寸可以比网框大2～3cm，钉时应从中间向两边，然后再向相反方向按顺序钉，要保持平直均匀，这样也能满足一般的丝网印刷。 (2)气动绷网 气动绷网以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞，同步推动网夹做纵横方向的相对收缩运动，以此对丝网产生均匀一致的拉力。绷网时可通过气压的控制来实现绷网张力的控制。根据绷网尺寸的大小，网夹可配置12～16个，气压可根据丝网的材质在7～13kgf／cm2(1kgf／cm2=98．0665kPa)内调节。气动绷网时，将网框放在绷网台上，丝网紧贴网框之上放平，用夹头固定丝网四周，根据需要的张力绷紧丝网，然后在丝网与网框接触面涂上黏合剂。这种绷网方法可使张力均匀一致。 (3)绷网的质量要求 ①绷网张力的选择。丝网张力是影响丝网印刷的重要因素之一。而网框的材质、强度，丝网的材质、强度，以及温度、湿度和绷网方法都与丝网张力有关。丝网的张力并不是愈大愈好，张力过大，超出材料的弹性限度，丝网的回弹力会受影响，变脆，甚至出现撕裂。张力不足，丝网会松软，回弹力缺乏，导致丝网伸长变形，甚至发生卷网，最终影响印刷质量。 ②丝网经纬线应保持垂直。绷网时力的方向与网丝的 方向应保持一致，即正拉。每根网丝能做垂直于拉力方向的平行移动，力求网丝的方向变化尽量小，以使绷好丝网的经纬丝尽量与网框边保持垂直。 ③绷好的网面张力要尽可能均匀。绷网装置和绷网方式，以及绷网装置的质量水平和丝网线性能的均匀程度决定整个网面上的张力均匀度。网版网面张力均匀可保证丝网拉伸的均匀性，以此来保证印制板图像的相对稳定性，防止印制板图像印刷时出现变形。 ④绷好的网版张力应尽量少变或不变，以防止其出现松弛现象。随着网版的使用和存放，其张力会下降，也就是越用越松。主要原因是网框变形和丝网的张力松弛，当然也不排除其他方面的原因。在绷网的同时，网框预先受力，可以避免因网框变形弯曲造成的张力损失。 |
