(一)概述 不锈钢具有合金钢的机械强度和性能，有光亮的灰白色泽，更重要的是有很好的抗大气腐蚀性能，因此被广泛地应用在工业和日常生活的各领域。在装饰制件中更少不了不锈钢的产品。无论是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不锈钢材料。南京某集团 表面处理厂曾经制作一批大型的不锈钢标牌。其中最大的尺寸为6m×1．2m。标牌的图纹腐蚀深度要求达到0．6mm左右，而且腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，使具有一定的金属质感和装饰艺术感。 大型的标牌制作很难用照相法或丝网印刷法制板，因为底板的制作和曝光难度都很大，很难一次制成。因此，该厂采用化学切削工艺蚀刻制作。 (二)制作的工艺流程 不锈钢板→脱脂除油→清洗→烘干→涂保护涂料→硫化→修补→移印→刻形→蚀刻→清洗→切边→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。 (三)制作工艺条件及具体操作 1．除油脱脂 不锈钢板表面由于加工、运输或储存的原因，遗留有不同程度的油污，必须要彻底清除，否则会直接影响保护涂层与板材表面的结合力。结合得不好，可能使保护层在蚀刻过程中脱落，最终会导致文字、图案等出现变形甚至模糊。 油污较多的可先用有机溶剂刷洗除油，然后再用化学碱液除油，这种大型的板块不可能用电解除油，因此要除油干净，可能要经过多次擦洗，并用水喷淋冲洗干净。 2．涂保护涂料 不锈钢板除油清洗干燥后，即涂上保护涂料。由于要求蚀刻的深度较深，所以选用的保护涂料应与基体有良好的附着力，涂层本身有较好的强度和延伸率。涂刷时要控制好涂层的厚度，大约为0．2～o．3mm。如果涂层太厚，不利于刻形。太薄，起不到保护作用。最好是先计算好涂料的总用量，然后涂完为止，不能多涂，也不能少涂，以保证涂层的厚度。对涂好的膜层，要求无严重流挂，无颗粒及无气泡。 3．保护涂料的硫化(固化) 通过一定的操作条件使保护涂层有一定的强度和附着力，以便保证加工精度和基本要求。如果用室温固化型涂料，则放置到规定的时间，让涂层自然固化。涂层固化后，要仔细检查表面的质量。对于操作过程中的损伤及影响操作及性能的颗粒、气泡及夹杂物等，要去除并修补缺陷部位。对于加热固化型的涂料，还需要用热吹风机对修补部分局部固化，以便与整体涂层一致。 4．移印图纹 将需要蚀刻的图纹先用电脑排版出图，再进一步移印至涂层的面上。有特殊要求的也可以直接画在涂层表面。在移印或描画过程中，要考虑蚀刻深度对图案文字的变形量，预先做好增减。因为标牌在蚀刻过程中同时向宽度和深度两个方向进行。一般来说宽度和深度的比值在0．8～1．1之间，主要决定于材质和工艺条件。对于加工要有超过0．3mm深度的工件，变形量会较大，应预先考虑好。否则，蚀刻出来的图案、文字将和原形有较大的差别。对于蚀刻凹字标牌时，文字、线条和图案外形可根据腐蚀深度按比例缩小。相反，蚀刻凸字标牌时，则相应扩大线条、图形外廓尺寸。图形印制好或描绘好以后，用手术刀将有文字和图案的部分保护涂层刻割至金属表面，注意不要刻伤不锈钢表面，但也要刻透涂层，然后将要蚀刻部位的涂层剥离，并且要真正地露出蚀刻部位的金属面，要保证把表面上的涂料完全彻底地清除干净，否则会影响蚀刻溶液与蚀刻部位金属表面的接触和溶解。 5．蚀刻的工艺及设备 不锈钢的蚀刻剂可用一定的三氯化铁和适量的硝酸组成，温度控制在40～50℃范围内，也可用盐酸一磷酸液蚀刻。溶液配方及工艺条件如下：
如果是专门生产大型不锈钢蚀刻图纹版的工厂，可以设计制造大型的化学蚀刻槽作为专用设备，以方便从事长期批量生产的需要，但对于一般的生产工厂，偶尔有小批量的生产，则只能临时根据生产件的情况处理。对于大型的金属蚀刻板，一般都是采用喷淋蚀刻的方法，即用喷嘴将蚀刻液喷淋到蚀刻的文字、图案部分，然后将溶液回收到一个循环槽中，将溶液循环利用直至达到所需要的蚀刻深度为止。其中溶液的流量和喷淋的压力要控制好，流量过大、压力过大都会使涂层脱落，蚀刻的速度不均匀，以及面不平整等情况出现。流量和喷淋压力过小，生产效率低，需要时间长等，也不合算。 (四)蚀刻后的处理 1．清洗蚀刻表面 蚀刻完成后要将表面彻底冲洗干净。因为蚀刻溶液具有很强的腐蚀性，特别是涂料和金属的缝隙处以及蚀刻坑内不平整都容易留蚀刻溶液，冲洗干净后，可用弱碱中和，然后再清洗，否则不锈钢表面会生锈。 2．清理蚀刻表面 先将保护部分的涂层撕去，如果结合得太牢固，部分不易撕去，可以配制相应的脱漆剂浸擦，或反复刷洗，直至涂层完全除去，同时也要将影响美观的腐蚀产物清洗干净。 3．填充及装饰 如果需要用颜色突出文字、图案时，可以根据需要用彩色油漆填充成单色或多色色彩。 4．喷涂罩光清漆 各种工序完结后，用聚氨酯清漆进行罩光，以提高防护及装饰性能。
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