本篇的案例是按照上篇的基本理念，利用上篇提供的参考数据，根据不同的镀种特点而编写的。因此，案例的编写体例大体相同，以下予以列举并简要说明。 一、具体镀种的工艺流程、工艺规范、工艺参数 这部分详细地列出了每一个工序，目的是能准确地计算成本。如果有的企业的工艺与书中不同，应按照实际状况进行计算，建立本企业的报价体系。 二、槽体尺寸、槽液体积及槽工位数 镀槽尺寸是设计的基础数据，槽体容量和槽液容积是根据槽体尺寸来计算的。工位数是指同一性能的槽体的个数，这一数据是根据设计的工序产能设计的，以期达到生产线的产能的最大化，实现规模效益。 槽体体积为长、宽、高的乘积；在计算槽液体积时，要考虑液面的高度，高度一般减去lOOcm。 三、槽挂数、工位数、工艺时间、工序产能 这里的表格中的计算公式为： 总挂数＝槽挂数×工位数
四、设备配备及动力功率 动力配备及功率部分，列举的数据是根据第-4,节的工艺流程、工艺规范、工艺参数设计的，也就是在保证工艺参数的情况下，合理配备动力设备的功率。企业在实际应用时，要根据本企业的实际功率配备进行计算。 电力消耗量的计算中，实际功率为总功率与实际使用率的乘积。 五、设备产能的计算 由基础数据分别计算出设备月产能、月产出挂数、月最大产能和不良品的数量。 六、人力分析及工资耗用标准 这里提供的组织结构图是按照规范化管理的企业进行设计的，人员配备是按 照定岗定员原则进行的，企业在分析及计算成本时，要根据本企业的实际情况进行。 七、槽液成本的计算 这里的金额是槽液体积与槽液单位成本的乘积。 八、金属阳极材料的投入量 这里往往提到钛篮，钛篮的体积是根据钛篮尺寸计算出来的，单位装载量是经验数据，企业也可以根据实际称量结果进行计算。 九、设备及办公生活用品投资金额 根据电镀及附属设备、厂房和其他投资计算出单位受镀面积分摊的金额。 十、金属材料耗量的计算及耗用标准 这里是要计算单位受镀工件面积金属阳极消耗标准，所涉及的镀层厚度和镀层质量是根据第五章的数据查得的。有条件测量的企业应以测得的实际数据为准。受镀面积包括不良品的面积。涉及的几个公式： 镀层质量(g／dm2)＝镀层厚度(μm)x 1μm厚镀层质量(g／dm2) 消耗金属的总量(kg)＝受镀面积(dm2)×镀层质量(g／dm2)×10-3 总消耗金额(万元)＝消耗金属总量(kg)×金属材料价格(元／kg)×10-4 十一、水的用量及耗用标准 根据电镀各个环节用水情况，计算出单位受镀面积耗用标准。 十二、化学材料的用量及耗用标准 分别计算出槽液带出损耗量及金额、定期保养(清缸底)损耗金额、电解处理损耗金额、大处理槽液损耗金额和电镀光泽剂消耗金额，由此汇总，得到化学材料耗用金额及耗用标准。这里涉及的几个公式和物理量为： (1)带出槽液体积(L)＝受镀面积(或挂具面积)(dm2)×带出量的标准(mL／dm3)×10-3 (2)带出损耗金额(元)＝带出槽液体积(L)×槽液成本(元／L) (3)周期更换频率按预定保养计划确定 (4)定期保养及大处理槽液的损耗率是经验数据 (5)电镀光泽剂补加标准[mL／(kA·h)]按光泽剂使用说明书，也可按各单位的实际情况修正。 其消耗金额为：消耗金额(元)＝电量(kA·h)×补加标准[mL／(kA·h)]×10-3×光泽剂价格(元／L) 十三、电镀槽报价的计算 根据以上各个计算结果，进行产品报价，并进行数据分析。 |
