(一)概述 铑镀层呈光亮银白色，化学性质非常稳定，不溶于一般的酸、碱等溶液，在一水中也不易溶解，具有极强的抗氧化性和耐蚀性。在无机酸盐、有机酸盐、硫化物等的溶液介质环境中均有较强的稳定性。可以做为耐蚀的工业镀层。同时它又具有表面接触电阻小、导电性好的特点而用于电子电器工业。另外，它的硬度高，抗磨性优良，反射能力强，铑的反光率和不易晦暗被认为是银镜很好的代用品，因此铑镀层被用作耐磨导电镀层、反光镀层、装饰镀层等在各工业部门得到广泛应用，甚至在航天工业上，镀0．1～0．2µm的铑，用在阿波罗卫星发动机上以防止银的粘连。 铑作为表面镀层一般不宜直接镀在工件表面上，和其他铂系金属一样，需要先镀一层其他金属做底层，也称中间层，然后再镀铑。作为镀铑底层的金属有镍、铜、银、金等。在装饰性镀铑中，铑的镀层很薄，只有0.025～0.050／µm。时间一长，产品表面就容易发暗、发黑甚至变色，影响产品质量。镀层增厚会增加产品的成本。这些问题还有待进一步解决。 (二)镀铑的工艺流程及工艺参数 1．镀铑的基本工艺流程 常规工艺流程：镀件→除油→二次水洗→盐酸活化→二次水洗→闪镍→二次水洗→镀亮镍→二次水洗→酸活化→二次纯水洗→镀铑→干燥→成品。 2．闪镍工艺 闪镍的溶液配方及工艺条件如下：
3．镀亮镍工艺 镀亮镍的溶液配方及工艺条件见表5—14。 表$-14镀亮镍的溶液配方及工艺条件
4．镀铑工艺 镀铑溶液配方及工艺条件见表5—15。 表5-15镀铑溶液配方及工艺条件
(三)镀钯工艺 由于以镀镍为基材的常规镀铑工艺生产的产品质量不很满意，肖耀坤等人研究试验了以镀钯为基材的镀铑工艺，并且和镀镍为基材的工艺进行了比较。镀钯工艺的溶液配方及工艺条件(由Back-inson Chemsearch Corporation提供)如下：
他们经过两种工艺进行对比试验后认为： ①以钯为基材的镀铑产品外观呈光亮银白色，结合力好； ②基材的厚度增加，镀铑产品的耐蚀性增强，但到一定的厚度后，耐蚀性再无明显变化； ③铑镀层厚度增加，产品耐蚀性明显增强，但材料的成本大幅提高； ④在铑镀层厚度相同的情况下，钯基材的镀铑产品耐蚀性较镍基材的镀铑产品明显增强； ⑤两种不同基材镀铑产品的耐蚀性相同的条件下，以钯为基材的镀铑工艺可节省材料消耗成本达24％以上。
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