镀银层表面在自然大气环境中，遇到有害气体如H2S、S02、C02、Cl2等，使银层表面产生腐蚀变色，尤其是在高温、潮湿和有硫存在的环境中，变色更加明显。 镀银层变色后，其外观、导热性以及焊接性等都会下降。防止镀银层变色或降低变色速度，成为人们关注的问题。目前国内生产上采用的防银变色方法，大致有以下几种： 1)化学钝化。一般采用重铬酸盐溶液处理，在表面形成氧化银和铬酸银薄膜。铬酸盐钝化成本低，操作简单，维护方便，但这种膜抗变色能力较差。 2)电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入重铬酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使银层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好，几乎不改变外观颜色和焊接性。 3)预镀镍。在镀银前预镀镍，可以防止基体金属和银直接接触，把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开，防止银镀层从内部开始氧化的可能。 4)采用脉冲电镀。在镀银时，如果采用脉冲电流电镀，也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电，阴极电位随时间作周期性变化，这样可以提高阴极电流效率，减少针孔，增加银层的密度，同时也起到防银变色的目的。 5)有机化合物钝化处理。在含硫、氮活性基团的化合物溶液中，银层与化合物生成一层银络合物保护膜，以隔离银离子与腐蚀介质的反应，达到防银变色的目的。这种络合物保护膜的抗潮湿以及抗硫性要优于铬酸盐钝化膜。 6)电泳法。这是目前在乐器行业中常用的一种方法。 7)涂有机溶剂保护层。如BY-2、DJB-823、TX防银变色剂、CSA-2防银变色剂等能使银层表面生成一层固态膜，使其对腐蚀介质起到屏蔽作用，从而达到防银变色的目的。 |
