(一)钢铁零件仿古铜电镀工艺流程 1．黑中透红仿古铜电镀的工艺流程钢铁零件→抛磨光→化学除油→水洗→电解除油→水洗→氰化预镀铜→水洗→镀酸性光亮铜→水洗→镀黑镍→水洗→钝化→水洗→烘干→擦色→喷(涂)漆→成品。 2．黑中透黄仿古铜电镀的工艺流程 钢铁零件→抛磨光→化学除油→水洗→电解除油→水洗→氰化预镀铜→水洗→镀光亮镍→水洗→仿金镀→水洗→镀黑镍→水洗→钝化→水洗→烘干→擦色→喷(涂)漆→成品。 (二)预处理溶液配方及工艺条件 1．零件的抛磨光 主要是除去钢铁零件在机械加工过程中所产生的表面拉痕、毛刺、飞边等缺陷，使零件表面平滑光亮。抛磨的方向应与将来镀完黑镍后的擦色方向一致，这样的装饰效果会更佳。 2．零件表面除油 钢铁零件表面除油可根据抛磨后表面的油污情况处理，油污严重的应多次除油，甚至用超声波除油。如果油污很少，可用简单方法或一次除油，但务必要把油污清除干净，以增加镀铜层与基体的结合力，也使镀铜层能均匀致密，但镀铜前必须电解除油。除油方法可参考第二章有关部分。 3．氰化预镀铜 氰化预镀铜的工艺比较成熟，镀液易稳定，控制也简便，一般镀层厚度为数微米，对锌、铝基体的零件需要厚些，镀层约大于7pm，配方不应含氢氧化钠，否则对结合力有影响，镀层易鼓泡。预镀铜的溶液配方及工艺条件如下：
4．镀酸性光亮铜 光亮铜外观光亮美观，效率高，透红仿古铜时，厚度应大于15µm，否则会因后处理擦色时镀层减薄而露出底色，影响到外观及仿古的效果。酸性光亮镀铜的溶液配方及工艺条件如下：
(三)镀光亮镍和黑镍 1．镀光亮镍的溶液配方及工艺条件
2．镀黑镍 黑镍实际上是镍、锌合金镀层：40％～60％镍，20％～30％锌，l0％～l5％硫和10％有机物。硫氰酸盐中的硫形成硫化镍和硫化锌(黑色)，也是有机成分的主要来源，黑镍的耐蚀性能差，镀层厚度为2µm以下，电镀时间不超过2min。镀黑镍的溶液配方及工艺条件如下：
镀黑镍应注意一些问题，镀黑镍时可能会出现异样的情况。当电流突变时，也就是电流比正常电流大l0～20A时，会出现彩色，因此，要注意控制电流，避免出现突变；同一挂具因电阻不均会造成导电好的部分出现彩色，而导电差的部分则镀层不黑也不亮，呈铁灰色，因此要注意挂具的接触良好；此外，可能出现镀层黑度不够，镀层硬，擦色困难，易露底；镀层中含锌量低，镀液中的Zn2+和SCN-低等情况，通过化验分析后，应及时补充。 3．钝化 镀黑镍后要钝化，钝化溶液为重铬酸钾(K2Cr207)5～10g/L，pH值3～5，用醋酸(CH3COOH)调整，浸渍处理15～30min。 (四)仿金镀 仿金镀就是氰化镀铜-锌合金，关键是要控制Cu2+：Zn2+=(4.5～5.5)：1和CN-：Zn2+-(3.5～4.5)：1,pH要稳定，才能得到色泽稳定一致的外观，当pH偏高时，宜用碳酸铵调整降低。仿金镀的镀液配方及工艺条件如下：
(五)后处理 1．擦色 水洗干燥以后，手工擦色是关键工序。因经验不同和手法不同，擦色的效果不同差别较大，所以人员尽量固定，要有一定的经验，操作要一致。擦色轮由几层橘皮布重叠制成，既有一定的硬度又有一定的弹性操作方便，效果也比较好。 2．喷(涂)漆 仿古铜镀层的防变色和防腐性能较差，耐磨性更差，如果不用漆覆盖，很容易变色及磨损，因此后处理的喷(涂)漆很重要，而且要求用透明漆，其防变色能力好，要有一定的硬度耐磨。常用的透明漆有528—2树脂漆、304树脂；溶剂有二甲苯、环己酮、正丁醇，流平剂为二甲苯+甲基硅油、邻苯二甲酸酐、苯并三氮唑，复配而成圆盘式静电喷漆，120～140℃烘烤20～30min。所得漆膜硬度高，光亮，装饰性好。 3．不合格品的处理(1)除漆膜若漆膜不合格，需退膜重喷涂时，用浓硫酸浸泡10min，注意不要带入水分，以免引起过腐蚀。 (2)退镀层 铜镀层退除溶液配方及工艺条件如下：
除尽为止镍镀层的退除溶液配方及工艺条件如下：
|
