钴含量为20％的合金镀层外观光亮，与铬镀层相似，可作代铬镀层，但成本很高，使用上受到限制。市场上流行的锌钴合金工艺大多钴含量在0．6％～1．0％。这种镀层具有良好的抗蚀能力。中性盐雾试验表明，出红锈的时间要比同样厚度的纯锌镀层工艺简单，可以采用传统镀锌工艺转化成电镀锌钴合金工艺。下面介绍两种常用工艺： (1)碱性锌钴合金工艺 氧化锌 8～14g／L； 硫酸钻 1．5～3．0g／L： 氢氧化钠 80～100g／L； ZC稳定剂 30～50g／L； ZCA添加剂 6～10mL／L： 温度 l0～400C： 阴极电流密度 l～4 A／dm2： 阳极板材料 锌板与铁板混挂。 注：ZC和ZCA为哈尔滨工业大学研制。 由上述镀液中所获得的镀层中钴含量为0．6％～0．8％。 (2)弱酸性锌钴合金工艺 氯化锌 100～80g／L； 氯化钴 5～25g／L； 氯化钾 180～220g／L； 硼酸 20～30g／L； 光亮剂。 适量； pH值 5．0～6．0； 阳极电流密度 1～4 A／dm2； 工作温度 20～40。C； 阳极板材料 零号锌板。 由上述镀液中获得的镀层中钴含量在0．4％～0．8％。上述工艺中所使用的添加剂可使用哈尔滨工业大学研制的02添加剂。也可选用较好质量的钾盐镀锌光亮剂。 |
