(一)概述 锌合金零件主要是指锌合金压铸件。用锌合金压铸件进行仿古铜电镀具有零件轻、加工费用低廉、生产效率高、对外观要求高而形状又复杂的零件，可以通过一次成型等特点，受到人们的青睐。通过电镀铜再镀黑镍或电镀铜层再着黑色的方法，可以使锌合金压铸件获得典雅的古铜色，但锌合金易氧化及置换镀铜前必先预镀镍或氰化预镀铜。镀后要进行调色处理及喷漆处理。 (二)工艺流程 锌合金压铸件→压铸件表面整平→初级除油→清洗→电解除油→清洗→热水洗→冷水洗→弱浸蚀→预镀镍(或预镀铜)→清洗→镀铜→清洗→镀黑镍→清洗→钝化→清洗→烘干→涂漆。 (三)锌舍金零件的预处理 1．锌合金零件表面的抛磨仿古铜电镀的零件表面应光滑平整。对于有严重缺陷，如裂 纹、麻坑、疏松物、凸瘤等质量问题的零件，不能进行电镀，否则会给操作带来麻烦而且质量不能保证。对表面缺陷不严重的要进行抛磨、整平和精饰。 首先要进行机械清理及抛磨。在清理过程中应避免过多地损伤表面的致密层，压铸件表面致密层只有0.05～0.1µm，且锌合金压铸件硬度低，只是表面层无孔，而表层下的基体多为疏松多孔结构，表层一旦被破坏，就会露出孑L隙较多的内层，给电镀造成困难。因此不宜用磨轮抛光，最好用150号以上的金刚砂粉作油轮蘸绿抛光膏粗抛，然后再用布轮细抛。 2．除油及抛光膏 先用有机溶剂或表面活性剂将油膏清洗干净，然后再用电解除油进一步把残余的油污清除。除油液应用弱碱性的，否则会使压铸件表面产生针孔腐蚀，造成镀层鼓泡、脱皮等不良后果。电解除油后要用热水清洗，时间30～60s，再用流动冷水漂洗干净。电解除油液配方及工艺条件见表5-5。 表5—5锌合金零件电解除油液配方及工艺条件
3．弱浸蚀 弱浸蚀可以在氢氟酸溶液中，也可以在稀硫酸溶液中进行。对表面挂灰的零件，采用氢氟酸更好，可以溶解含硅酸盐的灰迹。弱浸蚀的溶液不能太浓，浸渍时间也不宜太久，否则镀层附着力不好。处理时间以零件表面析出气泡后再停留2～3s为宜。弱浸蚀后，对准备预镀镍的零件，可在30～509／L柠檬酸盐溶液中活化少刻，不经清洗直接进入中性镀镍槽中预镀镍。对准备镀铜的零件，则在3～10g／L氰化钠溶液中活化后直接进入镀铜槽中预镀铜。弱浸蚀溶液配方及工艺条件见表5-6。 表5-6锌合金零件弱浸蚀液配方及工艺条件
(四)预镀镍或铜 经弱浸蚀后的锌合金零件要先预镀一层镍或铜打底，否则仿古铜镀层与基体的结合力得不到保证，而且仿古镀层很薄，容易在擦磨时磨薄而露出基体，使仿古铜颜色得不到保证。在选用预镀层及预镀液时，要考虑预镀液对基体的浸蚀尽量小，预镀层要能完全覆盖表面而且致密、附着力强，以保证下步的电镀进行。预镀溶液的配方及工艺条件见表5-7。 表5—7锌合金压铸件预镀液配方及工艺条件
预镀镍时镀液中的硫酸镍与柠檬酸钠的比例应保持在1：(1～3)的范围内。若比值太低，会析出氢氧化镍沉淀；比值太高，则阴极电流效率降低。 预镀铜时，镀铜溶液中不能加氢氧化钠，氰化钠的含量也不能太高，pH值应控制在11以下，否则镀层附着力不好，若pH>11.5，镀层将起泡、剥离、脱落。预镀铜的镀层要厚些，应达到7µm，但预镀时间不能太长，以免造成表面粗糙。 (五)预镀层上镀铜 锌合金压铸件经前处理和预镀后，可按一般的镀铜工艺加厚镀层，但预镀镍后镀光亮铜时，应进行亮镍处理，以便提高镀层的耐蚀性和光亮度。镀铜的溶液配方及工艺条件见表5—8。 表5-8锌合金零件镀铜液的配方及工艺条件
氰化加厚镀铜时，最好采用换向电流以获得结晶细致、平滑的铜镀层，而不用抛光，就能提高镀铜的装饰性能。光亮酸性镀铜的阳极为含磷0.1％～0.3％的磷铜板，阴、阳极面积比为SK：SA-1：(2～3)。 (六)铜镀层的黑化处理 锌合金压铸件镀铜后，可以着成黑色或镀黑镍，以达到表面黑化的目的。着黑色可参考第二章化学着色的方法进行。镀黑镍所得的镀层是由镍、锌、硫、碳等元素组成的。电镀过程中，镀层色泽的变化与各元素的含量有关，随着电镀时间的变化，当各元素含量达到一定的比例后，便形成黑色的镀层。电镀黑镍的溶液配方及工艺条件见表5-9。 表5-9铜镀层镀黑镍的溶液配方及工艺条件
镀黑镍时，要带电下槽，电镀过程中不允许停电，同时应控制在电流密度规定范围内；要经常测定并调整镀液的pH值，否则pH过低会造成镀层结合力不好，pH过高得到的镀层质量差，容易松散、脱落；电镀时间决定于需要镀层的厚度，一般来说控制在2～4btm。镀层太薄，会出现彩虹色，黑度不够，而且很容易擦去；镀层太厚，不便于后处理擦光、滚光等；挂具使用2～3次后要退镀后再使用，以保证导电性。 (七)锌合金零件仿古铜镀后处理 1．擦光 经过镀黑镍或铜镀层染黑后，零件表面覆盖一层黑色镀膜或氧化膜，因此需要进行擦光处理，使零件凸出部分的膜薄些并露出一点铜的本色，而凹下部位则显得比较黑，这样便使一个零件上的不同部位呈现深浅不同的色泽，获得类似古铜的形态和色调。 擦光时，可以用手工擦或机械滚光、抛光。手工擦光有用金属丝刷、硬毛利、纤维刷等进行拭擦。对那些黏附牢的氧化膜或黑镍层，可以用布轮或毛毡轮抛光。机械滚光则用木屑料或皮角料及滚光磨料放在滚筒内处理。 2．喷涂透明漆 为了使仿古铜层色泽美观且经久耐用不变色，可在表面喷涂一层透明的罩光漆。漆膜要求薄而均匀，透明光亮，硬度高，附着力好而耐磨，耐蚀，干燥温度低，时间短。常用的有机涂料有硝基清漆、聚氨酯清漆及丙烯酸清漆等。
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