(一)概述 将钢铁零件先进行前处理，然后进行滚镀氰化亮铜或光亮镍，再滚镀黄铜，后经染黑再经滚光，便制得仿古青铜的色泽，如再涂上一层透明的罩光漆，外观更显得古雅、典雅、亮丽美观，因而受到大众欢迎。钢铁零件滚镀仿青古铜的工艺流程如下：钢铁件→滚光→电化学除油→水洗两道→酸活化→两道水洗→滚镀氰化亮铜或镀亮镍→水洗→滚镀黄铜→两道水洗→染黑色→两道水洗→脱水后烘干→滚光→浸透明清漆→烘干→成品。 (二)滚镀氯化亮铜 为了达到使零件光亮美观的目的，应先镀光亮镍后镀黄铜染色，但光亮镍镀层与黄铜镀层之间的结合力较差，而且镀镍较复杂，成本高，故可以滚镀光亮铜代镍层。滚镀光亮铜的镀液配方及工艺条件如下：
(三)滚镀氰化黄铜 镀件滚镀亮铜后，经一次水洗后进入滚镀黄铜槽，黄铜中的含铜量应保持在60％左右才能保证铜层染成黑色。可加进适量的氨水，要严格控制镀液中各成分的含量。溶液的配方及工艺条件如下：
如果得到的黄铜镀层颜色不均匀，可将镀件浸入50～100g／L铬酐和20～30g／L硫酸的混合液中10s左右，黄铜层便色泽均匀一致。 (四)黄铜镀层染黑 经过以上处理的镀件要尽快进行染色，否则镀层易变色，以致染色不均匀。染色前要先经3％～5％质量分数的硫酸活化。铜合金染黑色的溶液配方及工艺条件见表5-10。 表5—10铜镀层着黑色溶液配方及工艺条件
(五)染色后滚光 经染色后的镀件水洗并干燥后投入滚光机内，并放入木屑及少量白玉砂。因染色烘干后的镀件表面黑膜较硬，如只用木屑，则滚光时间要长，不经济，而且滚光的颜色太均匀，黑色外表层次不够分明。加进白玉砂后，增大了磨料的硬度，使局部表面磨得稍深，微露黄铜色泽，得出似黑不黑，似黄又不黄的外观和古色古香的感觉。 (六)涂覆透明光漆 为了保持仿古青铜的外观不变色，使其层次分明，滚光后应马上浸涂透明罩光漆。常用的罩光漆有丙烯酸清漆，硝基清漆及聚氨酯清漆等。浸漆后可经热风离心机甩干，但温度不宜太高，不能用明火，要注意安全。 (七)应用实例 上海某公司用滚镀青古铜的方法处理了批量的室内花篮用链条头铁制挂钩，因零件小、数量大(用粗钢丝弯制而成)、价格低，如采用挂镀，则成本高、工艺技术复杂、烦琐，用此法滚镀一层足够厚的黄铜后，再染色及滚光便达到仿青古铜的色泽，效果不错，效益好。 该公司在染黑方法上做了改进，采用自行开发的工艺如下。①制取活性碳酸铜 CuS04+Na2C03→CuC03+↓Na2S04 根据化学反应式，称取CuS04·5H207．5kg和Na2C033．2kg，并分别用净水搅拌溶解(Na2C03浓度最好低于l％)。 ②将CuS04溶液缓慢加入Na2C03溶液中，并且不断地搅拌，最后加进少量的沉淀剂促进沉淀。接着倒去上部的清液。再加水搅拌进行第二次沉淀，反复进行3～5遍以除去Na2S04。 ③沉淀出的CuC03约3.7kg，除去经水流的损失，可获得3kgCuC03。缓慢加入2LNH3·H20进入沉淀的CuC03中。 ④加进净水稀释至l0L左右，常温下即可进行染色。 染黑时应注意的问题如下。 ①黄钢镀层应有足够厚度，约6µm。如太薄，染得的黑色不均匀。 ②加温可以加速染色的速度，但NH3·H20挥发大，气味大，污染环境，如控制得当，常温下可以操作，时间，为5～15min。 ③随着NHa·H20不断消耗而减少，颜色会偏淡，甚至局部染色偏红或偏蓝色，应及时补充NHs·H20，以保持染色一致。 ④每次染色的零件不宜太多，否则零件不好翻动，会导致色偏或色漏。
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