1概述 电镀属于电化学领域的范畴，它是利用电化学方法对产品进行表面加工的一种工艺。电镀锡板又称马口铁，它是高技术含量和高附加值的深加工产品，用它来制作包装容器以及作为非包装材料等，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，因而被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。 目前生产镀锡板的方法主要分为热镀锡和电镀锡两大类。热镀锡工艺是让带钢通过装有熔融锡的槽子，将锡热镀在带钢表面。由于热镀锡生产效率低，耗锡量大，目前在生产中已很少采用。电镀锡工艺是让带钢通过电镀槽，在直流电源的作用下将锡镀在带钢表面。由于电镀锡生产效率高，耗锡量少，产品质量好，在生产中被广泛采用。 2电镀锡工艺 在电镀锡工艺中，根据镀液成分的不同，分为碱性法、硫酸亚锡法(又称弗洛斯坦法)、氟硼酸亚锡法(又称拉色斯坦法)和卤素法(又称哈罗根法)4种。由于碱性镀液中四价锡离子沉积量为1．107 g／Ah，比酸性镀液中二价锡离子沉积量2．214 g／Ah要小。故碱性电镀法生产效率低，能耗大，碱性电镀工艺已逐渐被淘汰。目前大都采用酸性镀锡工艺生产镀锡板，现就这4种镀锡工艺的特点和技术指标进行比较，见表1。 从表1各技术指标可知，卤素法电镀工艺具有机组运行速度范围宽、电流密度范围大和电流效率高等优点，下面就卤素法电镀锡工艺作一介绍。 3卤素法镀锡工艺 3．1卤素法镀锡工艺配方 氯化亚锡30—60 L，氟化钠35～50 g／L，二氟化钠30～40 g／L，氯化钠50～100 g／L，亚铁氰化钠0．2～1．0 g／L，添力Ⅱ剂0．9～1．2 g／L。
3．2电镀液各成分的作用 (1)氯化亚锡提供部分二价锡离子和氯离子，大部分二价锡离子与氟化物结合生成络合离子sn一阴离子，在镀液中起缓冲作用，减慢阴极附近镀液pH值升高的速率。 (2)氟化钠和二氟化钠提供氟离子，用来调节和减慢镀液pH值上升。 (3)氯化钠提供部分氯离子，氯离子对提高镀液的电导和促进锡阳极的溶解起着重要作用。 (4)亚铁氰化钠作为一种抗氧化剂，主要用来沉淀镀液中的铁和铜等杂质，因为镀液中铁和铜离子会促使二价锡离子氧化，沉淀进入锡渣而造成锡的非正常损失。如果亚铁氰化钠在镀液中不过量，则锡渣量就会很大，会使成本成倍地增加。 (5)添加剂能提高阴极极化作用，可显著改善镀锡层的形态和结构，提高镀锡层的附着力，对光亮镀锡板的生产起重要作用。 4卤素法镀锡工艺流程简介 (1)入口段 冷轧薄板新钢卷(即原板)首先利用张力控制开卷，新钢卷经双层剪切机切除不合要求的头部，停留在焊接机入口侧。当工作卷的钢带尾端切平后，与新钢卷头部搭接，焊轮在两个钢卷的头尾搭接处滚压焊接，焊好后的钢带进入活套塔。 焊接机焊接完毕，入口段以大于工艺段的运行速度运行，使活套塔又马上储满钢带，然后入口段钢带运行速度又恢复到与工艺段速度相一致。 (2)工艺段 钢带进入工艺段后，先是在化学清洗槽内进行化学脱脂，采用磷酸盐、氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，可使钢带表面90％以上的油污得到清除。 化学脱脂完毕进入电解清洗槽进行电解脱脂。当钢带运行到与阳极相对的位置时，钢带的电位相对阳极要负，则作为阴极，此时在钢带表面析出氢气，其电极反应2H20+2e=H2↑十+20H一；当钢带与阴极相对时，钢带电位相对阴极要正，则作为阳极，此时在钢带表面析出氧气，其电极反应40H一一4e=O2↑+H20。在钢带表面和油膜之间产生气泡，油滴在气泡的作用下，脱离钢带表面被气泡带到清 洗液中除去。电解脱脂后的钢带进入冲洗槽洗去表面的碱性清洗液。 接着钢带进入酸洗槽除去铁锈以活化钢带表面，酸洗液采用质量分数为10％左右的稀硫酸溶液。酸洗后带钢表面呈金属结晶组织的活化状态，可保证带钢和镀锡层之间有良好的结合力。酸洗后再进入冲洗槽洗去钢带表面的酸液。 经过化学脱脂和电解脱脂后，表面清洁活化的钢带先进入底部电镀槽，锡沉积在钢带的底面。经过封闭转向槽，刚镀好的钢带底面朝上进入上部电镀槽，开始对钢带的另一面进行电镀。 然后进入回收槽和水洗槽，再经过助熔剂槽和烘干器，镀锡板被进一步清洗干净，并使镀锡板在软熔前粘上助熔剂成分，助熔剂可以降低熔融锡的表面张力，使锡层在软熔时能均匀分布在钢带表面。 (3)后处理段 从工艺段出来的镀锡板没有光泽，而且镀锡层附着力也较差，必须经软熔处理。软熔采用电阻加热法。 为了防止镀锡板软熔后的锡层在高温下迅速氧化，并保持软熔时产生的光泽表面，镀锡板必须浸入淬水槽进行淬水冷却处理，经淬水后的镀锡板表面平整光亮。
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