磷化过程一般要发生的反应分为三个阶段： 1)金属与酸作用引起金属溶解： 2)金属的溶解导致零件附近溶液中的Fe2+含量上升，pH值上升，使磷酸二氢盐发生解离： 3)不溶性正磷酸盐在金属表面沉积形成磷化膜。 亚铁盐是磷化膜魄主妻减分，但磷化液中的亚铁离子不稳定，易被氧化成Fe3+，进而形成磷酸铁沉淀并导致游离酸升高，从而加快l)、2)反应的进行，使槽中沉淀增加。沉淀即是磷化液中的泥渣。 沉淀多导致磷化液中有效成分的消耗多，而且使磷化膜吸附沉淀物，导致结晶粗大，表面有白色浮灰。 减少泥渣的办法： 1)高温磷化是在90～98℃工作的，商温磷化中的游离酸较中、低温磷化游离酸高，促使Fe2+→Fe3+速度加快，故高温磷化泥渣最多，中温磷化次之，低温磷化泥渣产生量最少。 除减摩磷化膜不允许含锌外，其他的磷化液通过引入Zn2+、Ca2+及F-都可以将磷化液的工作温度降低，如中温磷化(55～70℃)一低温磷化(30～45℃)，从而大大减少泥渣产生，即使是高温磷化也不允许磷化液在沸腾状态下工作。 2)一定量的氧化剂如N03-、N02-的加入，可加快磷化速度，提高膜的致密性。同时 反应中产生的N0-使亚铁离子稳定，使磷化液泥渣减少，高温磷化可加入硝酸、硝酸镍，中低温磷化可加入ZN(N03)2、亚硝酸钠、氟化钠等。 3)加入一定量的有机酸如酒石酸、柠檬酸与F2+络合，也可减少泥渣的产生。 对于磷化液中产生的泥渣，中、低温磷化可采用过滤溶液的办法，即在生产中连续过滤，每小时过滤量一般是工作体积的5～l0倍，过滤机不宜采用一般电镀液过滤机，要采用滤袋式，滤袋在过滤机中安装形式为倒置，滤袋过滤精度宜>25μm，大型设备磷化液量大，可采用板框压滤机过滤。 对于高温磷化液在工作完毕后，可将磷化液倒入一专用斜底容器中储存并沉淀泥渣，在倒液中可适当加入H202，每加入lmL 30％H202可降低1g亚铁离子。工作槽也可作成斜底槽，使在工作中产生的泥渣能沉淀在槽底。有条件的高温磷化液也应采用连续过滤，但滤桶采用不锈钢结构，滤袋的清理每班最少一次。 |
