层脱落有三种原因造成的。 一是基体金属与镀层结合力差，造成镀层脱落。检查脱落面是否为基体，如果脱落面为基体，就可以判断为结合力不好，而造成的镀层脱落。这种脱落只有加强前处理，使镀前零件表面做到无油、无氧化膜、使基体金属晶格全部裸露。 前处理不良，主要表现在脱脂不良，因镀铁主要应用在修复工件上，大型修复零件不可能作到在自动线上脱脂，一般采用擦拭脱脂办法，脱脂液尽量选用市售的标准脱脂液。脱脂后作润水检查。镀铬时铬酸液的氧化性可将油脂氧化，镀铬零件脱脂差，在镀铬液中可以弥补。镀铁溶液不同于镀铬溶液，镀铁溶液没有任何脱脂能力，所以镀铁件脱脂应是十分苛刻的。脱脂后严禁用手摸零件，以免再次污染。 镀前采用阳极刻蚀或交流活化工艺，代替盐酸活化。阳极刻蚀和交流活化不但可以除去氧化膜，更重要的是可以使被镀表面形成微观粗糙表面，有利于提高结合力(主要为机械附着力)。而盐酸活化只是有去除氧化膜的作用，盐酸活化结合力只有57MPa，而阳极刻蚀和交流活化可达330MPa。 二是电镀过程中工艺条件变化导致镀层间结合力差而脱落。在镀铁过程中，特别是厚镀层，当电镀中断电时，如果镀液中的三价铁较高，零件表面会吸附上一层三价铁的胶体，再重新送电后，因胶体膜的夹杂，而导致两层镀层结合力不良而脱落。所以如果断电，零件必须取出，再次电镀时必须重新进行活化，再进行电镀。 如果在电镀时，零件装挂不牢，零件处于“通”“断”交替状态，也会发生以上现象。即三价铁胶体在镀层中夹杂，而产生结合力差脱落。对于修复件镀铁的挂具，应与镀铬一样挂具予以重视，零件必须装挂牢固，导电接触良好。三是工作中因外部原因造成工作条件变化而使镀层问脱落。镀铁层的脆性和温度有直接关系，当在生产中补水、补酸、调整pH值，如果造成零件附近温度下降，镀层的脆性增加，使前后两个镀层内应力发生变化，也会造成脱落。当加水、加酸导致零件附近的铁离子含量下降，也会增加脆性而导致脱落。所以在工作中应避免加水和调pH值，即使调整pH值、加水也应远离零件。避免对零件电镀条件产生影响。 |
