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电镀液的电流效率:阴极上的主反应与副反应

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-06  浏览次数:1777

1   阴极上的主反应

 

电镀时通入电流,是要在作为阴极的工件上电沉积所需要的镀层组分,即希望主盐金属离子放电还原为金属原子,最终形成符合要求的电镀层。故一般仅将主盐金属离子的还原反应视为主反应。如镀锌是 Zn2++2e- → Zn,镀铜是Cu2++2e- → Cu,镀铬是 Cr2O2-7 + 14H+ + 12e- → 2Cr + 7H20,镀镍铁合金是 Ni2+ + 2e- → Ni及Fe2+ + 2e- → Fe,等等。对带n个正电荷的金属离子Men+而言,一般还原反应的通式为:

 

Men+ + ne- → Me。

 

    事实上,金属离子并非均以简单离子的形式存在,因而实际反应要复杂些,如络离子的破络、多价金属离子的分步还原等。主反应是我们希望在阴极上发生的还原反应。

 

2   阴极上的副反应

 

    实际在阴极上除了发生主反应之外,或多或少会发生一些多数情况下我们不希望的其他反应,这些统称为副反应。

 

2.1  氢离子的还原

 

氢离子H+还原,最终生成氢气:

 

2H++2e- → H2↑。

 

    这是一个最易发生的主要副反应。多数情况下该反应都有害:

 

    (1)降低了电源所供电流的利用效率。

 

    (2)氢气泡附着在工件表面而不能及时逸出时,镀层会产生气体针孔、麻点。

 

    (3)由于氢气分子的体积小,易渗入基体材料,使其产生脆性(专称为“氢脆”),甚至产生“氢致延迟断裂”。

 

    (4)渗入基体的氢气富集时产生很大的压力,使镀层在存放一段时间后起小泡。

 

    (5)引起镀层缺陷,最常见的是高电流密度区镀层结晶粗糙、疏松、烧焦。

 

    (6)装挂不恰当时,产生的氢气使工件内部局部“窝气”,无法形成镀层。

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