镀层粗糙，毛刺，结瘤最主要原因是溶液中的三价铁过高造成的。三价铁过高时，pH值局部上升时三价铁的胶体在零件上吸附，导致镀层粗糙、针孔等缺陷。采取措施保证镀液pH值测量正确，并经常用稀盐酸调整。控制镀液温度，使镀液产生三价铁的机会减少，并在生产中连续过滤镀液，除去三价铁的胶体。如镀液中三价铁高于2g／L以上，应通电处理，即采用阳／阴=4，电流密度8～10A／dm2，pH0．5～1电解，直至溶液转为亮绿色为止(用1％的硫氰化钾溶液检验，不显色，表示无三价铁)才可以生产。 镀液中沉淀物过多，特别槽底沉淀的三价铁与阳极溶解产生的碳颗粒，在电镀过程中吸附在阴极上，也会产生粗糙结瘤。可将上清液打出并过滤。清理槽底沉淀物，如有可能镀液要连续过滤。 主盐含量如果低，而电流密度大也会产生粗糙或结瘤的镀层。主盐含量低时电流密度应减少。对于复杂零件应适当调高镀液含量，使电流密度可使用的上限值加大。 杂质也是产生粗糙或结瘤的镀层的原因之一。电解处理槽液，去除存在Cu2+、Ni2+的金属杂质。镀液中如有SO42+存在用碳酸钡处理。 总之，产生上述缺陷的镀层应视具体情况如何，针对情况处理，凡是产生毛刺或结瘤的零件，磨光处理后，重新进行电镀。 |
