机械镀锌是在机械镀覆机中进行的。机械镀覆机是用电动机带动滚筒运转。滚筒为开口多边形。根据被镀零件的尺寸和生产量确定滚筒的大小，最大不宜超过lm3。滚筒的转速以其线速度约50m／min为佳，为适应不同零件的镀覆，其转速最好可调节。以与水平面呈约300的位置倾斜运转。大滚筒用钢板焊成内衬以橡胶，小滚筒可用塑料板制成。 用作冲击材料的玻璃珠的粒度在0．2～6mm，一般都用不同粒度的玻璃珠混合使用，大玻璃珠起镀覆作用，小玻璃珠对镀层起平滑作用。根据零件孔洞和凹下部位的尺寸来选择珠子的粒度。 钢铁零件机械镀锌的工艺流程如下： 1)去应力。对于仃。≥I000MPa的高强钢或者因某种加工使表面有较高拉应力的零件，应在(190±15)℃下进行3h以上的去应力处理。 2)脱脂。按常规工艺对零件进行化学脱脂。 3)浸蚀。按常规工艺对表面有氧化皮、锈蚀的零件进行浸蚀。但对氢脆敏感的高强度钢则不应进行酸浸蚀，而需用吹砂或其他机械方法进行处理。也可在滚筒中进行浸蚀。此时将零件、玻璃珠和适量水倒入滚筒，运转下加入少量的硫酸或盐酸，以后再多次加入使溶液保持适当的酸性，当表面的锈、氧化皮清理干净后停止运转，将零件与玻璃珠清洗干净。 4)加料。将零件、玻璃珠、弱酸性的水、表面活性剂倒人滚筒中，运转3～5min。玻璃珠的加入量以运转时听不到零件相互碰撞声为准，加水量以水面刚好掩埋滚筒所装物品为宜。 5)预镀。向滚筒中加入铜盐或锡盐溶液，运转数分钟使零件表面置换析出一层铜层或锡层，以保证锌镀层有高的附着力。 6)镀锌。向滚筒中加入计算量的促进剂(如含亚锡盐的表面活性剂)和锌粉进行机械镀。一般使用粒度为5～10μm的锌粉。所加锌粉量按镀覆面积和镀层厚度计算而得。锌粉的利用率约为90％。 为使镀层平整，应分数次进行镀覆，即每次加入少量促进剂和锌粉，运转数分钟后再加入下一次的促进剂与锌粉，添加完毕后最终运转10～15min。 镀后在玻璃珠上可能粘附有锌粉，这时可用稀酸将其溶解，清洗干净后重新使用。 7)镀后处理。镀后将零件分离出来，进行清洗、干燥。如需进行钝化或涂有机膜，可按常规工艺进行处理。 |
