出现这种故障的原因是:湿膜质量不佳,显影后有余胶或有机物残留在线条上,致使电镀不上Cu、Sn-Pb或镀上了镀层,但是结合力差,而且碱性蚀刻时起不到保护的线条作用。
排除这种故障的措施有:改进显影工艺,克服表面余胶的故障;彻底清洗显影机,加强显影清洗,采用性能好的油墨等。
出现这种故障的原因是:镀液中Cu2+含量太高、H2SO4含量太低、镀液温度高、其他金属杂质离子污染镀液、板面图形分布不均(不对称)、阳极无挡板屏蔽、孔口漏镀;出现鱼眼、板面不平呈台阶状等。
排除这种故障的方法有:①稀释镀液,使镀液中Cu2+含量不超过259/L;②镀液中H2S04含量不应低于l609/L,调整H2S04 Cu2+至少在10:1;③保持镀液在工艺规范内;④采用0.5A/dm2~1.0A/dm2电解消除镀液中的其他金属杂质;⑤通过正反两面对称挂板,必要时加辅助阴极,以使电流分布均匀;⑥施加阳极屏蔽板,以减少电力线边缘效应;⑦用活性炭处理镀液中有机污染(或光亮剂太多)等。
电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:化学镀铜层结合不牢,在图形转移前擦板导致分层(起皮) 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:化学沉铜一次镀铜加厚后板面有水印 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:化学沉铜后一次镀铜层粗糙 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:孔壁镀铜层出现空洞—“眼镜圈” 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:图形电镀导线高低不平呈台阶状 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:碱性蚀刻后两线条间或图形上有环状或半圆形镀铜层 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:碱性蚀刻后线条上有针孔、凹坑、断线、缺口等现象 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:两线条之间被点状铜层连在一起,产生短路(“碰点“)现象 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:图形镀铜中孔口及大面积铜层表面发白或颜色不均 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜层烧焦 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:板面孔口角出现裂缝 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:孔壁镀铜层发花 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:孔内镀层出现节瘤、粗糙现象 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:镀层结合力差,在胶带试验时出现沾铜或“脱壳”现象 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:孔壁镀铜层有破洞露点 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:气泡造成的金属化孔镀层空洞 |