这里主要讨论ABS和ABS+Pc的镀层结合力。 首先，一定要选取电镀级的塑料。否则，即使一切都做得正确，镀层结合力也不好。第二，要正确设计电镀用塑料件。第三，要有正确的注塑工艺。但是，在这里主要讨论由电镀人员控制的范围内的问题。 电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中，如果有要加以消除。在采取了消除应力措施后，还有明显的应力集中，就不要电镀。第二要做好脱脂。但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水的，因此严格遵照工艺要求就更显重要。抛光后的零件不宜存放，尽快脱脂为好，要用超声波强化脱脂效果。第三，粗化无疑是影响结合力的关键因素。粗化不足和粗化过度结合力都不好。专业公司提供的粗化液应该是首选，现在的粗化液是以硫酸和铬酸为基础的，使用过程中要注意三价铬的积累，三价铬不超过20g/L效果最好。粗化的时间和温度是相关的，温度过低达不到粗化效果，延长时间也不行。粗化温度多控制在60～70℃，68℃被广泛采用。粗化时间根据零件的成分和大小来决定，一般在5～15min之间，Pc含量越高，粗化时间要更长。如果没有把握，通过实验来决定。此外，活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力问题。 还要注意的是，要把镀层间起皮和镀层与塑料结合力差区分开来，两者原因不同，解决办法也不同。 |
