钢铁零件经过化学氧化处理(发蓝)而获得表面膜层也是一种常用的防锈工艺，而且钢铁零件氧化后不会改变零件的尺寸。进行氧化处理的溶液主要有高温碱性氧化溶液(氢氧化钠+亚硝酸钠)和常温酸性氧化溶液两大类，由于常温酸性氧化目前还存在着膜层结合强度差、前处理要求严格等问题，应用较多的仍然是碱性高温(135℃～l45℃)氧化工艺。
1 高温氧化膜层无膜、脱膜
出现这种故障的原因有：氧化溶液温度过低；氧化溶液中氢氧化钠含量过低；零件互相重叠；零件表面有氧化皮在氧化前没有处理干净(零件表面有油污)等。
采取的处理措施有：按照钢铁零件氧化工艺条件调整溶液温度、溶液成分等到工艺规范；零件分布不遮挡，加强氧化前处理等。
2 零件表面高温氧化膜层出现黄色挂霜或者红色挂灰
出现这种故障的原因有：氧化温度过高(氧化温度上下不得超过2℃)，亚硝酸钠含量过高；溶液中铁酸钠发生水解生成氢氧化铁吸附在零件表面等。
采取的措施有：降低氧化溶液温度和亚硝酸钠浓度到工艺规范；氧化过程中不加水避免铁酸钠水解；另外可以通过加入甘油减少氢氧化铁的生成；氧化5min后将零件取出，用热水冲洗后再继续氧化等。
发现零件表面有氧化挂灰，可以采取手工擦拭或者在铬酸溶液中去除。
为避免挂灰，可以采取二次氧化工艺，第一次在氧化溶液温度较低的(130℃～135℃)情况下氧化10min～15min，然后转移到氧化温度较高的溶液中(140℃～150℃)处理40min～60min，零件在第一次氧化时形成晶核，在第二次氧化时逐渐长大，连成片状，获得耐腐蚀较好的氧化膜层，大大避免了红色挂灰的出现。
3 高温氧化膜层出白斑或在存放时挂白霜
出现这种故障的原因是：氧化后清洗不良；氧化后干燥不彻底；氧化后油封闭温度低等。 排除此故障的方法有：加强氧化后的冷热水清洗和漂洗；在烘烤之前先将零件盲孔、窄缝等处的残留水分用压缩空气吹出来，如何进行烘烤；热油温度一般应高于105℃，在此温度下油的流动性比较好，提高封闭填充膜层孔隙的效果。
4 高温氧化溶液中NaOH与NaN02的比例失调
当氧化溶液中这两种成分比例失调时，会引起氧化膜质量的下降。氢氧化钠比例较高，形成的氧化膜虽厚，但膜层疏松；亚硝酸钠比例偏高时，形成的氧化膜较薄，但较致密。因此，可以通过控制溶液成分来保证溶液成分在工艺规范内。
5 钢铁常温氧化膜层发花
钢铁零件常温氧化膜层遇到发花的原因主要是：前处理不良，常温发黑的前处理要和电镀的前处理一样认真，除油和除锈不彻底，则氧化膜层发花不均匀；发黑后应当冲洗干净；零件互相叠压和氧化时严重碰撞等。
排除这类故障的方法是：加强钢铁零件常温氧化的前处理；常温氧化后最好在3％～5％的碳酸钠溶液中和处理lmin，以中和零件表面残留发黑溶液成分；尽量避免零件的叠压、碰撞等情况。
6 常温发黑时膜层疏松
经常遇到常温氧化发黑的膜层一擦就掉，膜层疏松。出现这种故障的主要原因是：前处理不良；氧化发黑时间长；氧化发黑溶液浓度比例不当；氧化后处理浸油时间短等。
排除这种故障的方法有：加强氧化前处理；按工艺规范控制氧化发黑时间；调整氧化发黑溶液的浓度比例(浓度不能太高，否则成膜太快，膜层就容易疏松)；延长氧化发黑后的浸油时间等。
7 常温发黑膜层颜色浅
出现这种故障的原因是：氧化溶液的酸度低；氧化溶液的成分比例失调；发黑时间短等。排除这种故障的方法是：补充氧化发黑浓缩液；调整氧化发黑溶液的成分比例；延长氧化发黑时间等。 |
