通过加强以下几方面的工艺、质量控制，得以去除或削弱板的孔口毛刺、孔壁粗糙、基材凹坑及环氧树脂腻污等缺陷，从而达到提高钻孔质量的目的。
1 钻头的质量控制
钻头本身的质量，对钻孔的质量起着关键作用，要求碳化钨合金材料的粒度必须细微(达到亚微级)。碳化钨合金耐磨，钻柄与切削刃部分的直径公差均在规定范围内，整个钻部、钻尖及柄部的同心度公差在0．O05mm以内，钻头的几何外形无缺损(在40倍放大镜下观察无破口)。一只好的钻头还应该具备好的对称性，钻头两面在尺寸和形状上必须相同。对称性差就会产生磨损钻头刃。保证钻头质量，并对钻头进行检验，不合格的产品不准用于生产。
2 钻头的形状选择
钻头的主要形状，一般分为普通型及锥斜型、铲型和特殊型，对小孔特别是多层板小孔，最好采用后三种，后三种的特点是刃的长度比较短，一般为0．5mm左右，可以明显减少钻孔的发热量，减少沾污。
3 钻头排沟槽的长度
钻头排沟槽的长度，对排屑是否顺利起着至关重要的作用。若排屑沟槽太短，钻屑就无法顺利排出，而且钻孔的阻力增大，易造成钻头断裂，并且易沾污孔壁。所以，一般情况下，钻头排屑槽的长度，应为所叠板厚(包括上盖板)加上钻头进入下垫板深度和的l．15倍，即应使排屑槽的长度，至少有15％部分留在板外。
4 控制钻孔的工艺参数
钻孔工艺参数主要包括每叠板的块数、钻数／进给比等。
5 钻头的寿命控制
每个厂的情况不完全一致，钻头使用的寿命也有所差异。当孔的质量指标中有一项下降到接近公差极限时，就要更换钻头。一般情况下，多层板允许的最大钻孔数为1500个孔，而且，多层板一般不翻磨钻头。
6 上盖板、下垫板的使用
(1)上盖板的使用。
钻孔时使用的上盖板，可以起的作用是：防止压力脚对板面的损坏；防止人口面毛刺的产生；改善孔径精度；减少小孔断钻头的机率等。
假若不使用上盖板，那么，钻头在穿透薄的铜箔后，钻头的某一边有可能会与玻璃布撞击，导致钻头的一边受到较大的切削力，因而钻头会发生倾斜，从而影响定位精度。而且，在穿透之后，钻头在退回时，受力不均衡，钻头易折断。上盖板一般用0．2mm～0．4mm厚的硬铝箔。
(2)下垫板的使用。
使用下垫板，可以防止钻头碰到工作台面；还可防止出口面产生毛刺。下垫板除了要求平整外，还需要有一定的硬度，没有油污染，以防止偏孔毛刺和孔壁沾污。美国有一种波纹板作下垫板，当钻头钻透很簿的铝箔后，在空气中高速旋转，当提钻时，一股气流有效地冷却钻头，可大大降低钻孔温度。
7 钻头进入下垫板的深度控制
钻头进入下垫板的深度应该适度。下钻太深，使得排屑槽留于板外的部分小，不利于碎屑的排出，易堵塞孔，使钻头易于断在孔内。一般对1．5mm～1．7mm厚的垫板，为提高使用效率，多使用两次，两面各用一次，如果钻得太深，就会使垫板钻穿，容易产生毛刺。对>0．6mm的钻头，下垫板钻入深度应为0．75mm；而0．3mm～0．6mm的钻头，下垫板的钻入深度为0．6mm；而对<0．3mm的钻头，可以在下垫板上垫一厚纸，进行试钻，以确定下钻的深度。
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