碱性镀锡不如酸性镀锡应用广泛，但碱性镀锡由于具有分散能力好，镀层孔隙少而在某些零件上得到应用。对于碱性镀锡工艺来说，一定要控制好二价锡的含量，控制好二价锡就等于控制好了碱性镀锡溶液。产生二价锡的原因，主要是游离碱的含量，含量高使锡阳极不易保持半钝化状态，就容易生成二价锡，一定要控制游离碱浓度在109／L左右。要注意镀液的温度不要过高，否则易使阳极钝化膜脱落产生二价锡。还要注意电镀时给电方法，先给电后挂工件，再挂阳极，开始给电流要给到锡阳极表面呈黄绿色，再按照正常工艺电流进行碱性电镀锡。
碱性镀锡常见故障有以下几种。
1 低电流密度区无镀层
镀液中游离碱含量太低所致，需要补充游离碱。
2 镀锡层灰暗，边缘粗糙呈海绵状
这种故障可能是电流过大引起，如果不是电流过大；那就是镀液中二价锡造成的，加入lmL／L～1．5mL／L双氧水到镀液中，搅拌均匀，观察是否消除故障；如果加入双氧水故障消除，但电镀几次又出现了，就需要找出二价锡产生的原因，根据镀液中游离碱浓度和镀液温度、阳极表面是否处于黄绿色半钝化状态等进行调整。
另外，需要注意的是镀液中铅离子杂质也会造成镀锡层发暗，而且加双氧水无效。这种情况需要加入硫化钠沉淀铅离子才能解决。
3 阳极发黑，析氧严重
这可能是阳极电流密度过大造成的，应当补充锡阳极板；如果这种现象继续存在，就有可能是镀液中游离碱太低造成的。
锡阳极表面发黑，也会造成镀液中二价锡离子升高，造成镀锡层质量下降。而阳极面积太大和阳极电流密度太低是造成阳极发黑的主要原因。
电镀锡工艺故障处理：酸性光亮镀锡液杂质的影响和去除 电镀锡工艺故障处理：实际零件光亮酸性镀锡故障举例 |
