1．铅杂质的影响和去除
镀液中少量的铅杂质可使零件的低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑等现象，并且随其含量的增多，这种现象逐渐向高电流密度区伸展，并使镀层的结合性能变差。
对于少量的铅杂质可进行电解去除(≤0．5A／dm2的电流密度)或添加0．39／L苯亚磺酸钠，使它生成白色沉淀而去除。由于镀液中有较多的S042-，过多的铅杂质能与S042-作用生成PbS04。沉淀，所以镀液中的铅杂质含量不会很高。
2．铬杂质的影响和去除
六价铬进入镍铁合金镀液，会被Fe2+还原为Cr3+．而Fe2+本身被氧化为Fe3十，这样，大部分的铬以Cr3+的形式存在。当Cr3+浓度>0．59／L时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。但是镍铁合金镀液中去除Cr3+比镀镍溶液困难，因为若用高pH值方法处理，镍铁合金镀液中的Fe2+主盐也会形成氢氧化物沉淀而被除去。所以一般情况下，少量的Cr3+可用冲稀镀液的方法来消除其影响。只有当Cr3+含量很高时，可用高pH值法处理，把铬和铁一起除去，然后用硫酸降低pH值，重新向镀液中补充硫酸亚铁并调整镀液成分。这样虽然损失较大，但除铬比较彻底。
3．铜杂质的影响和去除
镀液中铜杂质会引起镍铁合金镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑。若镀液中铜杂质含量较少，可将镀液pH值调到2左右，用小电流电解去除；若铜杂质含量较多，可将镀液pH值降至1～2，用活化铁粉置换处理；也可以用亚铁氰化钠处理，使生成亚铁氰化铜沉淀而除去。
4．锌及其他杂质的去除
镀液中的锌杂质可按铬杂质的方法处理。油类杂质和胶类杂质可按镀镍液中去除的方法进行处理。去除有机杂质时，由于镀液中有二价铁离子，所以不用双氧水处理，而是单独用活性炭吸附进行处理。
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