一般说，在锌合金零件经过前处理镀光亮镍层后，然后电镀装饰铬、仿金或者其他装饰镀层。在这些电镀工艺中出现的故障问题最大的就是镀液中锌离子杂质问题。锌离子在一般镀铬溶液中的允许范围20m9／L，在含氟元素类的镀铬溶液中允许范围可以达40m9／L，在低浓度镀铬液中允许Zn2+离子的浓度比正常标准镀铬溶液的要更低些。镀铬液中过高的Zn2+离子，将会使零件电流密度大的部位的镀铬层更易疏松、烧焦，而且去除镀铬溶液中Zn2+杂质的办法也十分繁杂。
锌合金零件电镀外观也可以是仿金、枪色、古铜、青古铜，还有的做拉丝处理等，这类镀层表面都要上一层罩光漆，罩光漆不适宜选用固化温度超过120℃的，最好在80℃，这样就不容易使得镀层出现凸泡。但是罩光漆的固化温度低，一般表面硬度要差一点。
总而言之，锌合金压铸件电镀的难点是镀前处理，出现的故障问题多是结合力、起皮、起泡方面的问题。所以对于电镀的溶液维护均要防范Zn2+离子的积累，而锌合金零件预镀层的复盖及镀层的致密也是防范Zn2+离子在后道工序中积累的第一关，这也是避免电镀故障最重要的一个关键环节。
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