如果使用的光亮剂没有质量问题，加入光亮剂镀锡层仍然不光亮，那么可能是有机杂质过多的缘故，镀锡光亮剂使用的大量有机物，在电镀过程中有可能夹杂在镀层中，也有可能作为杂质而影响了光亮剂的正常吸附，导致加入很多光亮剂也不光亮。镀液中光亮剂不足也会产生这种现象，可以逐渐添加少量光亮剂后观察镀层的变化，若发雾情况有好转，则可逐量加入，直至光亮并且消除发雾，如果逐量加入时无变化，则并非光亮剂缺少，可能是光亮剂过多，可用活性炭吸附降低光亮剂的含量。特别是新配制的镀液，由于加入较多硫酸，使镀液的温度升高，那时添加的光亮剂很容易过量，因为温度高时要加较多的光亮剂才能镀亮，一旦温度下降就会显得光亮剂过多而发雾。
过量的光亮剂可以通过电解去除或在过滤机中加活性炭或用炭滤芯，过滤一段时间去除过多光亮剂，而不能是先加双氧水再用活性炭处理，因为使用双氧水将使镀液中的二价锡氧化成四价锡，四价锡经水解后易转化成偏锡酸悬浮在镀液中，使镀液浑浊。
光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡层粗糙、不细致、有气流状条纹或有针孔 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡液浑浊 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：零件小电流处镀层发白发花 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡层发黄 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡件出现圈状发黑 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡层长锡须
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