出现这种故障的主要原因有:①镀铜溶液温度太高(高达35℃~38℃;②镀液中金属杂质污染;③镀液中C1-离子浓度太高(>1×10-49/L);④镀液中存在有机杂质污染等。
排除此故障的措施有:①通过冷却装置等控制镀铜液温度(最佳24℃~26℃);②通过阴极电解处理金属杂质(0.5A/dm2~1.OA/dm2,电解8h);③严格控制镀液中C1一浓度在(4~6)×10-59/L范围;④对镀液中有机杂质采取活性炭处理。
电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:化学镀铜层结合不牢,在图形转移前擦板导致分层(起皮) 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:化学沉铜一次镀铜加厚后板面有水印 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:化学沉铜后一次镀铜层粗糙 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:孔壁镀铜层出现空洞—“眼镜圈” 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:图形电镀导线高低不平呈台阶状 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:碱性蚀刻后两线条间或图形上有环状或半圆形镀铜层 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:碱性蚀刻后线条上有针孔、凹坑、断线、缺口等现象 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:两线条之间被点状铜层连在一起,产生短路(“碰点“)现象 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜层烧焦 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:镀铜厚度分布不均匀 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:板面孔口角出现裂缝 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:孔壁镀铜层发花 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:孔内镀层出现节瘤、粗糙现象 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:镀层结合力差,在胶带试验时出现沾铜或“脱壳”现象 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:孔壁镀铜层有破洞露点 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:图形线条上某一点或某一小部位镀层厚度较薄 电镀过程中常见的孔化电镀故障分析与处理:气泡造成的金属化孔镀层空洞 |