导致镀锡层表面发黄的原因有：镀后清洗不良，形成水痕；电流密度过高；镄液温度偏高。在镀光亮锡生产中，曾遇到光亮锡镀层的零件，在库房放置2个月～3个月后零件表面出现镀锡层发黄的现象。经分析发现，酸性光亮滚镀锡工艺中所使用的光亮剂是由表面活性剂、酮、醛、有机酸、氧化剂等复配而成的。列光亮添加剂成分进行试验，发现镀锡液中添加增光剂的镀件在放置2个月后表面锡层就变黄了，并且发现增光剂加入的量越多，镀锡层发生变色的时间就越短。于是调整光亮剂中的增光剂成分，上述电镀锡故障问题得到解决。
光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡层光亮不够，发雾 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡层粗糙、不细致、有气流状条纹或有针孔 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡液浑浊 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：零件小电流处镀层发白发花 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡件出现圈状发黑 光亮酸性镀锡常见故障分析和排除：镀锡层长锡须 |
