造成氰化物镀锌或碱性镀层薄甚至无镀层的原因有以下几条。 (1)酸性滚光液中酸的浓度过高或滚光时间过长，造成“氢脆”。排除方法：浸5％的NaCN溶液(氰化滚镀锌)或浸5％的NaOH溶液(碱性锌酸盐滚镀锌)。 (2)滚筒转速大于7r／min。排除方法：降低滚筒转速为3～7r／min。 (3)电流过大，导致镀液的温度达30℃以上。 排除方法：增大电流虽能提高沉积速度，但处在滚筒内层的零件，电流密度几乎等于零。由于呈强碱性，镀液温升所溶解的零件镀锌层速度大于或略等于翻转交替到滚筒外层零件电沉积锌层的速度，因而需调整电流密度到0．1～1．0A／dm2或增加降温措施，使温度在15～25℃。 (4)镀液中Na0H太高、Zn太低或NaOH太低、Zn太低。排除方法：调整NaCN和Zn的浓度，NaOH和Zn的浓度。 (5)装载零件太多。 排除方法：适当减少零件(一般零件装载量20～30kg，平面遮盖零件如垫圈只能装在滚筒体积的l／3左右)。 (6)电流密度太小。 排除方法：适当提高电流到0．1～1．0A／dm2。 (7)温度太低，小于15℃。 排除方法：提高温度，加温到15℃以上。 |
