晶纹镀锡的流程是：镀前处理一镀锡～重溶一显花一罩漆。现分述如下。 (1)镀前处理：与其他镀种一样，认真地搞好镀前处理工作是获得良好镀层的重要环节。根据基体金属不同的特性，选用不同的处理方法才能获得结合牢固的镀层。一般的铜、铁制件可采用常见方法处理；某些电位较负的金属制件还需预镀或镀以中间层。流程中的清洗应备加注意，不要将还原性金属杂质带入锡槽。 (2)镀铜工艺：晶纹镀锡是在较短时间内完成的，其厚度应在2～3μm间。厚的锡层将在热熔时形成锡瘤或造成露底。要求操作者注意工件带电下槽并保证正常导电；溶液中各种成分也应经常调整在规范内，否则，将产生故障。例如：锡含量高时，镀层粗糙，热熔后晶纹晦暗；．锡含量低时，镀层热熔将产生锡汗(很有规律的锡珠)；硫酸高时，显花困难；硫酸低时，花形立体感较差等。使用明胶和伊萘酚的电解液还要注意温度的影响，在温度较低时，可适量加入硫酸钠增加溶液电导。添加剂的使用量也应严格控制，添加剂过量时，镀层发黄，结晶太细，热熔后的晶纹细小(即所谓无大花)；添加剂过低时，结晶粗糙，镀液分散能力差导致局部没有晶纹。总之，镀锡液除了日常维护外，还要根据冰花工艺的要求进行控制。 (3)热熔：晶纹镀锡的热熔是在烤箱转炉或导轨烘烤炉中进行的，烘烤温度及烘烤时间应视工件形状和基体材料的性质、厚度来决定。工件之间应有一定的间隔，并能保证各部位均匀受热。对于导热好、材料薄的工件，适合高温快速烘烤(即300℃左右3min)，铸、压铸及较厚工件的烘烤宜在240～260℃中烘烤l0min左右。烘烤中炉温差应控制在±2℃左右。工件进炉时，一定要达到指定温度，烘烤时间的长短也可通过观察工件表面颜色变化来确定。当工件表面由白渐渐变蓝时即为终点。烘烤时工件应用专用夹具夹持，以免夹持不当而影响晶纹完整。工件烘烤后若需有规律的定型晶纹，则应从炉中取出工件后立即进行强制冷却(可采用注常压水或喷射超常压冷风冷却，这种点状式的出水出封孔的大小及排列都要事先根据花纹要求进行设计)。即使只要求自然晶纹，也不能过于缓慢地自然冷却，特别是较厚工件的冰花，更应放置在温度较低的地方冷却，一般来讲，只要锡层均匀都可获得好的烘烤效果。 (4)显花：热熔后的工件显花可先在10％硫酸溶液中浸泡。通常浸泡3～5min后取出，在空气中暴露lmin左右就能观察到花纹情况，这样可初步估计电解显花时的效果。在电镀锡槽中显花是为了确定花形和增强晶纹立体感。其电流密度较第一次镀锡低，时间视花形立体感程度来定，大约在5～lOmin内就行了。 (5)罩漆：如前所述，晶纹镀锡是为了用于装饰的目的，它对基体几乎不起防蚀作用。加之晶纹颜色单调使其使用受到限制，为此须进行最后美容。一般喷涂氨基透明烘烤漆不仅保持了晶纹特征，而且色泽更为艳丽、多彩，工作表面用烘烤漆保护也大大增强了防蚀能力。 |
