影响镀铬层光亮度的原因有很多：其中Cr03：H2S04不符合工艺规范；电流密度与电镀时间不匹配；镀铬电源所供电流缺相或某相成半波；镀液中Cr3+离子过高；镀液中Cr-、Fe3+、Cu2+杂质离子过高等。
采取的措施分别有：对于Cr3+离子过高，可以在S阴：S阳=l：(25～30)，DA=(2．0～2．5)A／dm2，60℃下电解处理，为防止镀液中Cr3+离子再度过高，要控制电镀过程中S阴：S阳=1．0：(1．5～2．0)，并且Cr03：H2S04≥100：1．2。对于镀液中的Cr-离子过高的问题，可在60℃～70℃下电解除去。过高的铁杂质可用阴极小电流活化处理，注意掉入槽内的零件要立即捞出，尽量不采用以氟硅酸根作为催化剂的镀铬工艺；对于铜杂质，要注意防止铜钩与镀液接触，产生铜锈掉入镀铬液中。
电镀装饰铬常见故障及其处理方法：电镀铬层发花、呈灰色 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬后表面有圆圈状不良现象 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬低电流密度区出现彩虹色和黄色斑渍 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：挂具上层与下层零件烧焦 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬层粗糙、毛刺或结瘤 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀层裂纹 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬层结合力差 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：硬铬镀层出现针孔 电镀装饰铬常见故障及其处理方法：镀铬槽电压偏高 |
