冷轧硅钢在生产过程中容易出现多种表观缺陷，严重影响了生产现场的顺利组织和产品合格率的提高。为此，以下就其中几种重点缺陷形成的原因进行分析及所采取的措施分别加以论述。 一、孔洞。孔洞主要有三种。第一种是典型的夹杂造成的孔洞，在其边缘有多为灰白色物质的异物。第二种是没有任何异物的孔洞，孔洞为一串数个，每个洞呈v型。第三种是其外观特征无一定规律，钢板局部往往存在一定的分层，其后被轧成各种形态的孔洞。应对措施：(1)轧制时，检查钢板表面有无异物。(2)热轧前，用高压水除净一次氧化皮，并防止铁皮落在坯上而被压入。(3)避免过烧现象的发生。
二、表面凸包。这种缺陷是带钢在连续返火涂层机组产生的。产生的直接原因是炉辊表面的结瘤与高温带钢接触。目前避免产生凸包的主要办法：一是用调整材打磨炉辊，去掉炉辊结瘤；二是对结瘤严重的炉辊进行更换。应对措施：(1)尽可能降低冷轧硅钢原始C含量。(2)控制好炉内气氛，减小氧化性。尽快增设炉内露点检测装置。(3)更换炉辊材质。
三、原料划伤。原料划伤一种是热划伤，即在热轧过程中产生的划伤。另外一种划伤是在酸洗过程中产生的划伤，这种划伤在成品表面显现白色的道子，划伤终止部分的金属堆积物在成品表面像异物压入。应对措施：消除带钢运行中尖硬东西与钢板表面的接触。
四、涂层不均(条纹)。在冷轧无取向硅钢成品表面有时会发现呈周期性的涂层斑纹和边部沿纵向连续的褐色条纹。经分析，这两种现象均是由于涂层较厚所致。应对措施：(1)定期更换涂层辊。(2)加强在线检查，发现涂层辊有缺陷时，及时更换。 |
