焦磷酸盐镀铜液的阴极电流效率，一般在90％以上，但当镀液中焦磷酸钾含量过高，双氧水过多或有六价铬离子存在时，会使阴极电流效率降低，沉积速度减慢.
镀液中焦磷酸钾含量可按分析数据进行调整。为消除镀液中的"铜粉"通常加入双氧水，若加得过多，由于它是氧化剂，容易在阴极上还原，所以会降低阴极的电流效率，使沉积速度减慢，这时，只要将镀液加热，并小电流电解一段时间，就可将镀液中过量的双氧水除掉，使镀液恢复正常。
六价铬离子污染镀液，不但会降低阴极电流效率，严重时还会使阳极钝化，使零件的深凹处镀不上铜层。出现这类现象时，可用保险粉处理试验，排除故障。
焦磷酸盐镀铜故障的处理：镀层粗糙 焦磷酸盐镀铜故障的处理：镀层结合力不好 焦磷酸盐镀铜故障的处理：镀层上有细麻点或针孔 焦磷酸盐镀铜故障的处理：电流密度范围缩小，镀层易烧焦 焦磷酸盐镀铜故障的处理：低电流密度区走位差 焦磷酸盐镀铜故障的处理：镀层光泽度差 焦磷酸盐镀铜故障的处理：杂质的影响和去除 |
