铝及其合金化学氧化按所用溶液的性质可分为酸性和碱性两类，根据零件的特点和使用环境进行选用。 酸性化学氧化溶液主要有如下几种： (1)溶液成分 {磷酸(H3P04 85％) 50～60mL／L； 铬酐(Cr03) 20～25g／L； 氟化氢铵(NH4HF2) 3～3．5g／L； 磷酸氢二铵[(NH4)2HP04] 2～2．5g／L； 硼酸(H3B03) 0．6～1．2g／L； 溶液温度 30～40℃； ； 处理时间 2～8min。 所得膜层呈无色至带红绿的灰蓝色。厚0．5～3μm，致密，硬度较高，抗蚀性较好。氧化后需进行封闭处理。氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及其合金的氧化。 (2)溶液成分 磷酸(H3P04) 10～15g／L； 铬酐(Cr03) 1～2g／L； 氟化钠(NaF) 3～5g／L； 溶液温度 20～25℃； 处理时间 8～15min。 所得膜层较薄，韧性好，抗蚀性较好。适用于氧化后需变形的零件。也可用于铸铝零件的防护。氧化后不需进行封闭处理。 (3)溶液成分 重铬酸钾(K2Cr207) 2～4g／L； 铬酐(Cr03) 1～2g／L； 氟化钠(NaF) 0．1～1g／L； 溶液温度 50～60℃； 处理时间 l0～15min。 所得膜层为棕黄至彩虹色，耐蚀性较好。适用于铝合金焊缝的局部氧化。 (4)溶液成分 铬酐(Cr03) 5～10g／L； 铁氰化钾[K3Fe(CN)6] 2～5g／L； 氟化钠(NaF) 0．5～1．5g／L； 硼酸(H3B03) 1～2g／L； 硝酸(HN03 65％) 2～5mL／L； 溶液温度 室温； 处理时间 0．5～5min。 所得膜层为呈金黄色的彩虹色至淡棕黄色，耐蚀性良好，耐磨性较差。适用于复杂和大型零件的局部氧化。 碱性化学氧化的溶液主要有如下几种： (1)溶液成分 铬酸钠(Na2CrO4·4H20) 10～20g／L； 碳酸钠(Na2C03) 40～60g／L； 氢氧化钠(NaOH) 2～3g／L； 溶液温度 80～I00℃； 处理时间 5～10min。 所得膜层经钝化后为金黄色，膜软，厚0．5～4μm，多孔，抗蚀性较差。可作油漆底层。适用于纯铝、铝锰和铝硅合金的氧化。 (2)溶液成分 重铬酸钾(K2Cr07) 5g／L； 碳酸钠(Na2C03) 20g／L； 溶液温度 60～70℃； 处理时间 15～25min。 所得膜层为黄色或灰色。适用于各种纯铝和铝合金零件。氧化后应在重铬酸钾溶液中进行封闭处理。 (3)溶液成分 钼酸铵[(NH4)2MoO4] 10～0gL； 氯化铵(NH4l) 15g/L 溶液温度 90～00℃： 处理时间 1～min。 所得膜层为钼的氧化物，呈黑色。表面涂罩光漆后供装饰用。 |
