出现这种故障的原因有：钢铁或锌压铸零件直接进行焦磷酸盐镀铜，由于零件在镀液中钝化或产生疏松的置换铜而使镀铜层结合不好，所以一般要预镀镍，但有时尽管预镀了镍，还会出现镀层结合力不好的情况。如镀前处理不良；预镀层太薄；预镀层活化不好；清洗水或活化液中有油；活化液中有Cu2+或pb2+杂质；镀液中有油或有六价铬离子等都会出现镀铜层结合力不好。
出现结合力不好的故障时，要先观察故障现象，辨明结合力不好发生在哪两层之间。假使预镀层与基体金属之间结合不好，则就应检查零件镀前的除油、酸腐蚀和活化等工序；倘若结合力不好发生在焦磷酸盐镀铜与预镀层之间，就用铜零件或铜片经手工擦刷除油、活化后直接进行焦磷酸盐镀铜检查分析。
如果结合力不好起因于镀铜前或起因于镀铜，可以根据结合力不好的现象确定，镀层出现点状起泡，就可能是预镀层太薄，可以有意识地延长预镀时间，再来试验镀层的结合力是否改善。如果是大块镀层脱皮(图3-1)，则可能是预镀层活化不良或活化液中有Cu2+、Pb2+等杂质，可采用好的活化液活化后进行试验。假使结合力不好起因于焦磷酸盐镀铜液中，那就通过小型试验，检查镀液中是否有油或六价铬存在，最后根据试验查出的原因处理镀液。
焦磷酸盐镀铜故障的处理：镀层粗糙 焦磷酸盐镀铜故障的处理：镀层上有细麻点或针孔 焦磷酸盐镀铜故障的处理：电流密度范围缩小，镀层易烧焦 焦磷酸盐镀铜故障的处理：阴极电流效率低，沉积速度慢 焦磷酸盐镀铜故障的处理：低电流密度区走位差 焦磷酸盐镀铜故障的处理：镀层光泽度差 焦磷酸盐镀铜故障的处理：杂质的影响和去除 |
