由于固体微粒的嵌入，会使镀层的性能发生很大的变化，从而扩展了它的应用范围，其主要应用场合有： 1)耐磨复合镀层。这类镀层是以镍、铬、钴等为主体金属，复合人碳化硅、金刚石等高硬度、高熔点的微粒而得到耐磨性很好的镀层。如电镀Ni-SiC复合镀层可用于汽车发动机的铝合金零件，以代替镀硬铬；电镀的Cr-SiC、Cr-WC、Cr．Al：O，复合镀层的耐磨性比纯硬铬层高2～3倍；经热处理的化学镀Ni-P-SiC复合镀层的耐磨性比经热处理的化学镀Ni-P层高l5～20倍。 2)自润滑复合镀层。金属与固体润滑剂微粒形成的自润滑复合镀层，具有良好的干润滑特性，摩擦系数低，减摩性良好。例如，Ni-(CF)n(氟化石墨)复合镀层用作水平连续铸造设备中结晶器的内壁镀层，不需要振动结晶器，也不需加润滑剂，就能顺利地将铸坯从结晶器中拉出，拉拔力小，铸坯表面质量良好。 3)电接触复合镀层。金、银镀层有高的导电性和低的接触电阻，因而广泛用于电子产品中的电接触和电连接器件中。但其耐磨性差、摩擦系数较大，银层易变色和抗电弧烧蚀性较差。镀Au-WC、Au-BN复合镀层可使Au层硬度及耐磨性大大提高；Au-(CF)n复合镀层的摩擦系数仅为纯Au层的l／8～1／10，均可使电接触器件的使用寿命明显提高。Ag-石墨复合镀层不仅可延长电接触器的使用寿命，还可使镀层的抗电弧烧蚀性能提高。 4)耐蚀复合镀层。这类镀层主要用于提高防护．装饰性镀层的抗蚀能力。它是在铜．镍．铬组合镀层的铬与镍层之间镀一层以硫酸钡、二氧化硅为固体微粒的复合镀镍层(通常称为镍封)，从而可大大提高组合镀层的耐蚀性(详见第l3章)。 ． 另外，某些复合镀层能提高纯金属镀层的抗高温氧化能力。如Ni-Si0，复合镀层在1000℃(2下的抗氧化能力比纯Ni层高得多，其腐蚀量仅为纯Ni的1／3。可用于燃气轮叶片的防护。 5)装饰性复合镀层。例如，在光亮或半光亮镀镍溶液中加入直径约5μm的固体微粒，从而可获得有柔和光泽的缎面镍层。又如，在镀镍溶液中加入柠檬黄、橙、粉红等有机颜料微粒，便可得到有相应颜色并能在夜间发出荧光的彩色镍复合镀层。荧光粒子在复合镀层表面的比例约为80％。为防荧光粒子从镀层表面脱落，可在其后再镀以0．2～0．5μm的镍、铬或金层。 6)防粘着复合镀层。用疏水的聚四氟乙烯或氟化石墨制备的复合镀层具有疏水、疏油的功能，将其用于压制塑料或橡胶零件的模具上时，模具可以不涂脱模剂而直接使用，压制的零件不会粘附在模具上。 |
