1．原因分析
出现镀层结合力差的原因可能有很多，而且可能是一种情况影响的结果，也可能是多种情况交互在一起引起的。
添加剂添加过量：一般情况下锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有时为了获得更光亮的镀层，就靠多加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严重影响。
工件镀前在镀槽中停留时间过长：有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再送电施镀，这样工件易产生表面钝化，从而影响到镀层的结合力。 镀层过厚：对于镀锌来说，镀层过厚，镀层的内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层出现气泡，脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。
镀液表面浮有油污：工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。
工件除油不彻底：有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的，但当有油污的工件入槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力降低。
2．解决方法
针对上述原因分析，对于镀层结合力的故障就可以采取相应措施，例如控制镀液中添加剂、光亮剂含量；控制工件在镀槽中不能停留过久；加强零件的镀前处理，保持清洁干净的零件表面；同时注意镀液表面的洁净，随时用厚层手纸吸除镀液表面的油污等。
锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：低电流密度区出现黑色或灰色镀层 锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：铸铁零件较难沉积上镀锌层 锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：镀层呈海绵状 锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：沉积速度慢的原因及解决方法 锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：镀液中锌含量过快积累和阳极钝化的原因及解决方法 锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：镀锌层出现粗糙或粗糙发暗的原因及解决方法 锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：镀层钝化膜质量故障(发花、变色、变暗等) 锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：锌酸盐镀锌层起泡故障的分析与处理实例 锌酸盐镀锌工艺的故障原因与处理方法：锌酸盐镀锌中阳极板引起的故障实例 |
