镀镍溶液中常遇到的故障，如：针孔、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等，除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外，往往与镀液中的杂质有关。常见的杂质影响如下。 (1)铁杂质：铁是镀镍液中最常碰到的金属杂质，铁在镀镍液中的最大允许含量根据镀镍液的类型而有所不同，一般在0．05～0．08g／L之间，最好不超过0．03g／L。铁杂质含量高，镀层产生针孔，特别是pH值在4以上时，铁杂质还常造成镀层粗糙，脆性增加；当pH值较低时，铁的有害影响降低。 (2)铜杂质：铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质，铜在镀亮镍液中的最大允许含量不应超过0．01g／L，普通镀镍不应超过0．1g／L，铜含量高时，低电流密度区产生暗黑色的镀层，结晶粗糙。 (3)锌杂质：锌杂质在镀镍液中超过0．06g／L时，镀层脆性大，并会造成黑色或黑色条纹现象，当镀液pH值超过4时，还常常引起针孔。在pH值低的镀液中，锌的影响没有pH值高时显著。 (4)铬杂质：铬酸根和重铬酸根都是氧化剂，在镀镍液中，微量铬的存在会使溶液的分散能力和电流效率降低，造成镀层发暗，结合力不牢。少量铬的存在，则镍层不能沉积。 (5)有机杂质：有机杂质也是引起镀镍液的主要故障，不同类型的有机杂质引起的故障不同，有些有机杂质使镀层亮而脆，有些则使镀层暗而脆，有些会引起镀层出现大量针孔。 有机杂质主要来源是光亮剂的分解以及光亮剂溶解不当、配比不合适。另外，空气中传播的抛光粉尘、零部件上的油污都可能进入镀镍槽，形成有机杂质，影响镀层质量。 以上所说的金属杂质的来源有的是镍阳极和化工原料的不纯，有的时候是镀件深孔、管形中难以镀上的部位在电镀生产中被腐蚀溶解，有的则是镀铜件、钢铁件落入镀槽内腐蚀而生成，还有空气中传播的粉尘以及包扎不好的排钩、挂钩都会将杂质带人镀镍槽液中，应注意尽可能避免。 |
