光亮镀镍作为防护装饰性电镀中间镀层，套铬脱皮、起皮是各组合镀层质量不良的综合反映，必须根据脱皮、起泡的具体情况进行分析，才能采取有效措施，加以防止。 (1)镀层脱至基体：往往是镀液外部因素造成的，如镀前处理不良，制件表面有油污、氧化膜等，清洗水有油污、铬酸盐，活化液中有铜、铅杂质，都能致使镀层与基体结合力不好。如果钢铁件用暗镍打底，制件表面带有碱液，很容易使镀件表面黏附一层氢氧化镍而影响结合力。在这种情况下，只要加强镀前处理，彻底清洗镀件，就可防止。 (2)镀层脱至铜层：这表明光亮镍镀层与镀铜层之间结合力不好，产生的原因一般有镀前处理不良(经抛光铜镀层的)，清洗不彻底，镀铜层上有氧化膜等，应严格按照工艺要求操作。如果铜层是酸性光亮镀铜，则有可能是光亮铜表面残留有添加剂中表面活性剂膜的影响，需要在镀酸铜后除膜再镀镍。 (3)镍镀层分层：这种现象的出现主要是电镀过程中间断电时间过长，镀层表面钝化或镀件与挂具接触不良，间断性通电，镀件呈双极性使镀层局部发生钝化，造成镀层分层、脱皮。只要能保持镀件良好，持续通电，或者在观察镀件时取出和放回镀件时间要尽量短，操作时电流开小，就可避免。 (4)镀层起小泡：往往是镀前处理不良和基体渗氢造成的。加强镀前处理，钢铁件的电解除油应先阴极后阳极除油即可避免。 |
