由于各种原因，或多或少会造成镍镀层的质量不合格，如能采取相应的补救措施，可减少不必要的退镀返工。除了在不光亮、有毛刺的镀层上进行抛光修复外，在不易抛光或者经抛光露出基体的零件上进行补镀也是常用的办法。 镍镀层很容易钝化，特别是在空气和碱溶液中，所以在镍层上进行补镀的关键是活化镍层表面，只有镍层表面处于良好的活化状态，进行补镀才有成功的把握。 进行补镀应根据零件的性质、形状和要求选用不同的方法，如适宜镀酸性铜的可以在表面活化后镀件基体不露铁的情况下，直接镀铜、镀镍来进行补镀，如不适宜镀酸性铜或者镀件基体露铁的情况，应在表面活化后，直接镀镍进行补镀。 具体方法如下：把镀了铬的零件进行退铬处理，将镀层起泡、起皮的零件剔除，根据零件具体情况，分别选择方法如下。 (1)适宜补镀铜、镍的：除油(最好用化学法)→清洗→水抛车刷洗(大型零件)→浓盐酸活化→清洗→稀硫酸浸蚀→镀酸性铜→清洗→稀硫酸浸蚀→镀镍→清洗→镀铬→清洗(回收)→干燥→送检。 (2)适宜补镀镍的：除油(最好用化学法)→清洗→水抛车刷洗(大型零件)→浓盐酸活化→清洗→镀镍→清洗→镀铬→清洗(回收)→干燥→送检。 (3)采用电抛活化法也可取得较好的效果。 电抛活化法配方与工艺参数： 工业硫酸(密度1.84g/mL) 用量见“配制” 铬酐 50g/L 甘油 50g/L 溶液密度 l.58～1.62g/cm3 温度 室温 阳极电流密度 l～10A/dm2 时间 3～5s 溶液的配制：先在铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内注入2/3体积的浓硫酸(密度l.84g/cm3)，并在每升浓硫酸中加入50g甘油，在另一铅槽(或陶瓷槽、塑料槽)内用少许水溶解铬酸酐(铬酸酐量是每升硫酸加50g)，然后将带有甘油的浓硫酸溶液慢慢加入到铬酸溶液中，加时要非常小心，分几次加，随着溶液的加入，电解液开始发热和剧烈地析出气体。每份带有甘油的硫酸混合液的加入都得剧烈搅拌，并且要在上次停止析出气体后进行。溶液配好后密度应是1.58～1.62g/cm3。将溶液冷却到30℃，用铅板作阴极、镍板作阳极，进行电解处理，电解电压不小于10V，直至溶液中含有镍离子l0g/L为止，以时间计一般在25min左右。 电抛活化补镀工艺流程：上挂具→清洗→电抛活化→清洗→浸稀盐酸→清洗→预镀→浸稀硫酸→清洗→镀镍→清洗→热水→下挂架→干燥→送检→清洗→镀铬→清洗→热水→下挂具→干燥→送检。 |
