应用滚镀工艺加工的镀层除了厚度相对均匀，镀层光亮度好，不繁产生毛刺、无绑扎(挂钩)印痕之外，还可以减少挂具制作工时及蒜豺料的消耗，减少挂具上无效镀层的浪费，工件也无装挂的麻烦，一人能管理3～5台滚镀设备同时加工，比挂镀生产效率高好多倍。因此，一般电镀厂点都设有滚镀车间或滚镀小组，承担着批量小件的滚镀任务。 滚镀中，除数量不够一滚桶，或因某种原因不便混合滚镀等有些形状的工件，如以下几种工件不适合采取滚镀加工。 (1)易滚成团的工件。由丝材弯成小件经滚镀后往往滚成一团，沉积。 (2)薄片小件。容易互相贴合的薄形小件滚镀时漂浮在滚桶不易接触桶内引线，最后导致外表面有薄薄镀层被左、右薄片粘阔部分无金属沉积，与其他件组合镀还可能被撞成变形。 (3)要求保持棱角的工件。工件在滚镀时会互相碰撞，若有角、尖锐要求的工件必然会撞成钝口。 (4)易被另一种工件进入孔穴内的两种工件。 (5)工件的孔内要求有均匀镀层的工件。滚镀时由于角度和方位的遮盖影响，无法保证工件的孔眼完全暴露，因此这些部位的镀层厚度无法得到保证。 以上仅仅是遇到过的几个例子，由于对滚镀的局限性考虑不周所引起质量故障的例子很多，在决定采取滚镀工艺之前要谨慎考虑。 |
