要保证镀层的质量，拟定一个切实可行的表面准备流程是很重要的。由于金属材料的本性、零件的表面形状和尺寸及对加工质量的要求是多种多样的，所以，安排一个“万能”的前处理流程是不可能的。这里只简单介绍拟定预处理工艺流程的一般原则。 ①若金属制件表面黏附有大量的油污且锈蚀严重时，必须先进行粗略除油和机械除锈。否则直接进行强浸蚀或使用除油除锈一步法处理是不合适的，制件不但浸蚀不好，还容易造成局部过浸蚀。 ②应重视水洗。镀件在除油、酸洗处理后冲洗不干净，将会造成交叉污染，会将酸、碱和表面活性剂等带入镀槽，恶化镀液。因此，水洗可以说是成功前处理的一个重要步骤。制件每经过一次除油后，必须首先用60～80℃的热水洗涤，然后进一步在流动冷水中充分清洗干净。若清洗不净，将肥皂和水玻璃(硅酸钠)等带人浸蚀液中，将会形成固态硅胶与脂肪酸，妨碍酸洗过程的进行。 零件经过浸蚀后，至少经过两道冷水洗，第二道为流动水洗，并且应合理确定水流的方向，以利于污物的不断排除。水洗槽设计可以使用双重或三重逆流水洗。浸蚀后不能用热水洗，以免零件表面过腐蚀。 ③经过热处理或焊接的工件在酸洗之前先要进行预处理。 热处理件在热处理时因油污未清除而形成的焦煳物很难洗去，事先要用手工擦刷，或在浓碱液中煮，待煮疏松后再酸洗就方便多了。焊接件的焊接点周围形成的焊渣要用小锤子敲去，否则这种以Fe。04为主的氧化皮在酸中极难除去。上述酸洗前的预处理工作都很重要，不但可以大大提高除锈速度，而且可以避免该处以外部位的过腐蚀。 ④至于是否需要采用有机溶剂除油，应视具体情况而定。 若制件表面无过多的油污，则无需进行有机溶剂除油工序，既简化了工序，又能降低生产成本。但若制件表面矿物油多或黏附抛光膏、磨光膏多时，应先用有机溶剂除油，除油后制件应进行干燥，再采用化学除油或电化学除油进行补充除油。采用有机溶剂除油时应注意加强通风、防火、防爆、防毒，要避免将有机溶剂带人后续工序中。 ⑤酸洗液的种类、浓度、温度的不同对钢铁件有不同的浸蚀作用，需根据工件的锈蚀程度、精度、工件材质等条件来选择，以免过腐蚀或因速度过慢而影响加工进度。 ⑥制件经过一般预处理后，在进行电镀之前，最好能再进行一次电化学除油，处理时间不需太长，l～2min即可，这对基体金属和镀层间的良好结合是极为重要的工艺步骤。 ⑦绝对不允许把酸性物质带入氰化物溶液中，否则会产生剧毒的氰化氢气体。 最后应该指出的是，在通常情况下，除了批量生产的新产品及技术上有特殊要求的工件，由于专业性强，必须执行单独编制的专用工艺外，一般工件都可按典型工艺加工，但典型工艺内容往往比较笼统，某些方面允许灵活掌握，故在一定的工艺范围内，操作者可在不影响质量的前提下，视具体情况，在工艺程序上可以增添或省略，以利于提高工作效率、降低生产成本。
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