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镁锂合金化学转化膜层的研究

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-14  浏览次数:1815

关 键 词:镁锂合金,化学转化膜,锡酸盐,磷酸盐,耐蚀性

作    者:杨黎晖,姜巍巍,李峻青,张密林

内  容:

前言

   镁合金以其优异的性能被誉为21世纪最有发展潜力的绿色材料,已广泛应用于众多领域[1]。其中镁锂合金是所研究的镁合金中最轻的金属结构材料,它不仅具备镁合金的优异性能,而且其密度小、抗高能粒子穿透能力强等特点更能满足现代社会对轻质材料的需求,在航空航天和通讯等领域将具有更广阔的应用前景[2-4]。但镁合金耐蚀性差的缺点在很大程度上又限制了其应用范围,因而镁合金的腐蚀与防护成为国内外研究的热点。镁合金表面常采用化学溶液对其进行处理,形成一层致密的化学转化膜作为涂覆油漆、涂料等有机层的中间层,以提高镁合金的防护能力和增强表面美观[5-7]。但这些防护方法多集中在镁铝等镁合金上,而对镁锂合金的防腐蚀研究很少。目前国内外的研究重点,还是以镁锂合金的制备为主。本文旨在将相关的镁合金表面防护工艺[8-9]应用于镁锂合金,采用2种化学转化法——锡酸盐转化和磷酸盐转化,寻求一种适用于镁锂合金表面的防腐方法。

2实验部分

2.1实验材料

   实验选用的基体材料为自制的镁锂合金,其化学组成(质量分数)为:8%Li,2%Al,3%Zn,其余为Mg。试样规格为:20mm×30mm×3 mm。

2.2实验仪器

   采用SEM(JSM.6480,日本)、EDS(JSM.6480)和XRD(Rigaku Dymax,日本)分别对化学转化膜表面的微观形貌及相组分含量、相组成进行分析,采用德国Zahner电化学工作站(IM6ex)测定膜层的动电位极化曲线。

2.3工艺条件

   首先用耐水砂纸将镁锂合金试样打磨至1500#,蒸馏水清洗,冷风吹干。然后在室温下,将试样置于丙酮溶液中,用超声波清洗8~10 min。再进行碱洗除油,以除去镁锂合金表面的油脂和污物,其配方为:50g/LNaOH,10g/L Na3P04·12H20,(60土5)℃,8~10 min。最后进行化学转化处理,锡酸盐转化液配方为:50g/LNa2Sn03·3H20,10g/L NaOH,10g/L CH3COONa·3H20,50g/L Na4P207,80~90℃,搅拌条件下反应30 min。磷化液配方为:16g/L H3P04,2.5g/L Zn0,1.5g/LNaF,1.0g/L Na2M004·2H20,0.2g/L有机胺,pH 3,40~50℃,浸渍5~10 min。转化膜生成后,立即用吹风机将试样快速吹干,实验证明这样得到的膜层更均匀平整。   

2.4转化膜性能测试

   参照GB/T 5270-2005<<属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度实验方法评述》,采用热震法对化学转化膜进行附着强度测试。将试样放在炉中加热至(200±10)℃,保温1 h,然后迅速将试样放入冷水中骤冷,反复进行l0次,观测样品是否发生起泡、开裂和剥落等现象。

   利用电化学工作站检测镀层耐腐蚀性能。腐蚀介质为w=3.5%的NaCl溶液,测试温度为室温。采用标准三电极系统,参比电极为饱和甘汞电极(SCE),辅助电极为铂片,工作电极为待测试样,留出1cm2的工作面,其它表面以环氧树脂固封。先进行电位一时间曲线测试,待体系稳定后进行动电位极化曲线测试,扫描速率为lO mV/s。

   将待测试样留出1cm2的工作面,其它表面以环氧树脂固封,浸渍于w=3.5%的NaCl溶液中,采用集气法测试其腐蚀速率曲线,实验装置如图1所示。

图1析氢反应速率测量实验装置图

Figure l Diagram of the setup for testing hydrogen evolution reaction velocity

3结果与讨论

3.1转化膜的微观形貌   

   图2、图3分别是镁锂合金化学转化前、后的微观形貌。从图3可以看出,锡酸盐转化膜由细小的球形颗粒密积而成,颗粒分布均匀;磷酸盐转化膜呈花形团簇状,结晶不致密。

图2镁锂合金化学转化前SEM照片

Figure 2 SEM image of Mg-Li alloy before chemical conversion

图3锡酸盐(a和b)和磷酸盐(c和d)转化膜表面的SEM照片

Figure 3 SEM images of stannate(a and b)and phosphate(cand dl conversion coatings

3.2转化膜的能谱分析

   采用能谱仪对两种化学转化膜层进行面扫描,其能谱图如图4所示,成分分析结果列于表l和表2。锡酸盐转化膜膜层主要含Mg、Sn、0等元素,磷化膜主要含Zn、O、Mg、P等元素。由于膜层不致密,Mg元素主要来自镁锂合金基体,膜层主要成分为含锌和磷的氢化物.隼幸的含量尾高.府该有单盾镩存存。

图4两种化学转化膜的能谱分析

Figure 4 EDS analyses of two chemical conversion coatings

表1锡酸盐转化膜元素含量

Table l Elemental content of stannate conversion coating

元素成分

质量分数/%

摩尔分数/%

O

18.30

68.53

Mg

19.82

18.51

Sn

26.33

5.04

C

3.89

7.35

Zn

1.66

0.58

表2磷化膜元素含量

Table 2 Elemental content of phosphate conversion coating

元素成分

质量分数/%

摩尔分数/%

Zn

79.93

54.11

0

11.21

31.01

Mg

5.69

10.36

P

3.17

4.52

3.3转化膜的XRD分析

   图5中(a)、(b)、(c)分别是镁锂合金基体、锡酸盐转化膜和磷酸盐转化膜的XRD谱图。从图中可以看出,镁锂合金的相成分主要为a相(Li在Mg中的固溶体)和β相(Mg在“中的固溶体),还有少量的A10.9Li34.3M964.5Zn0.3;锡酸盐转化膜主要由MgSn03·3H20组成,磷酸盐转化膜主要由Zn3(P04)2·4H20和zn组成。

图5镁锂合金基体和两种化学转化膜的XRD谱

Figure 5 XRD patterns of Mg-Li alloy substrate and two types of chemical conversion coating

3.4膜层结合力试验

热震实验后,试样表面覆盖层未出‘现起泡、片状剥落等与基体分离的现象,说明膜层的结合力良好。

3.5耐蚀性研究

   图6为镁锂合金和两种化学转化膜的极化曲线。由图6可知,自腐蚀电位由高到低的顺序为:φcorr(锡酸盐转化)>φcorr(磷化)>φcorr(镁锂合金基体)。可见两种化学转化法均使镁锂合金基体的耐蚀性得到提高。

图6镁锂合金和两种化学转化膜的极化曲线

Figure 6 Polarization curves of Mg-Li ahoy and two types of chemical conversion coating

   图7为镁锂合金基体及化学转化后在W=3.5%的NaCl溶液中的析氢速率曲线。由图7可看出,未经转化处理的镁锂合金在NaCl溶液中的析氢速率曲线斜率接近1,表明在整个浸涮过程中,合金的腐蚀速率基本恒定。经化学转化处理后的合金在100 h之内的腐蚀速率明显减小,在浸泡的初期更为明显;随着浸泡时间的延长,转化处理的合金腐蚀速率逐渐增大,其中锡酸盐转化膜的耐蚀性能略优于磷化处理膜层。由此可见,化学转化膜在浸渍初期对镁锂合金具备一定的保护作用,但由于其膜层厚度较小,且没有将基体完全包覆,致使后期腐蚀速率加快。为使镁锂合金具有更好的耐蚀性能,还需辅以其它保护措施。

图7镁锂合金基体及化学转化后在w=3.5%的NaCl溶液中的析氢速率曲线

Figure 7 Hydrogen evolution velocity curves in 3.5%(massfraction)NaCI solution for Mg-Li alloy substrate and that afterchemical conversion

4结论

   (1)采用化学转化法在镁锂合金表面获得锡酸盐转化膜和磷酸盐转化膜。前者由球形颗粒组成,主要成分为MgSnOy3H20;后者呈花簇状,主要成分为Zn3(P04)2·4H20和单质Zn。

(2)两种化学转化膜层与基体结合力良好,在一定程度上提高了合金的耐蚀性能。但由于两种转化膜层并未将基体完全覆盖,颗粒之间存在着微小缝隙,使耐蚀能力受到限制。所以镁锂合金表面单层化学转化膜层仍不能独自承担保护功能,还得辅以其它手段。

参考文献:

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