化学镀镍维护、溶液组成及工艺条件的影响

原因

处理方法

镍盐和次亚磷酸钠对镀层沉积的影响

在酸性化学镀镍液中镍离子浓度增加，可以提高镍的沉积速度。特别是当镍盐浓度在10g/L以下时，增加镍盐浓度，镍的沉积速度加快，但是在镍盐浓度在到30g/L时继续提高浓度，则镀层的沉积速度不再增加，甚至下降，镍盐浓度地过高时，会导致镀液的稳定性下降，并易出现粗糙层。

在碱性化学镀镍液中，镍盐的浓度在20g/L以下时，提高镍盐浓高使沉积速度有明显的提高，但当镍盐的浓度高于25g/L以上时，虽继续提高镍盐含量，其沉积速度趋于稳定。

提高次磷酸钠浓度，可提高沉积速度，但次磷酸钠浓度增加，并不能无限地提高镍的沉积的速度。超过了极限速度，虽增加次磷酸钠的浓度，其沉积速度不仅不会增加，反而使镀液的稳定性下降，引起镀液自然分解，降低镀层质量。

络合剂的影响和PH的调控方法

加入络合剂，在酸性化学镀镍液中是防止亚磷酸镍深沉，而在碱性化学镀镍液中则是防止氢氧化镍沉淀，以增加镀液的稳定性，控制沉积速度和改善镀层的外观。

络合剂的另一重要作用是提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点，随着化学镀的进行，亚磷酸镍的增加很快就达到亚磷酸镍的沉淀点而出现沉淀，使镀液不能正常使用。加入络合剂后，由于大部分镍离子与络合剂结合成络离子，不易与亚磷酸离子反应生成亚磷酸镍沉淀，沉淀点得到提高，促使镀液稳定。

络合剂还能提高镀液的工作PH，如不加络合剂要使镀液能有足够高的亚磷酸镍的沉淀点，必须使其PH降至3以下，可是在这种PH下操作不可能沉积出镀层。

在酸性溶液中，PH＜3时镍不会被还原析出。随着PH的提高，沉积速度加快；PH＞6时可能产生沉淀。一般PH控制在4.5～5.0为佳

在碱性溶液中,PH在规定范围内对沉积速度的影响不大,PH过高会降低溶液的稳定性.但在生产应用过程中,PH会不断降低,调整PH时,应使溶液适当冷却以后,再用行调整,以防溶液分解

注意发挥和掌握好抑制剂的作用

为了提高酸性化学镀镍液的稳定性,可以加入极微量的抑制剂。抑制剂具有催化作用，使用时要极为小心，不能加入过量，否则会加速溶液的分解而失效

严格中控制槽温

温度对沉积速度影响很大，温度愈高，沉积速度愈快。

加强现场维护

镀前处理加强镀件除油除锈，干净、彻底、防止杂质带入。