在电镀生产中，常常会因为某种不慎造成镀层质量不合格，这是令人非常遗憾的事情。但是一旦出现了质量事故，还是要积极加以排除，并一定要找出产生质量故障的原因，也只有找到了原因，才能加以排除。同时，有些故障不是一下子就可以找到原因的，要通过排查才能找到，为了提高排查的效率，要按照一定的步骤进行。 首先是对产生质量故障的性质进行确定，看是结合力方面的还是分散能力方面的，或者是镀层结晶状态方面的，结合力方面的要从前处理入手开始排查，后两者则是要从工艺操作条件方面的进行排查，包括挂具的配置和因阳极的相对位置等。这些因素都没有多大影响后，则主要对镀液的成分变化、添加剂的用量、杂质影响等几个方面进行排查。 对镀液成分的分析是基本的镀液管理方法。应该根据镀液分析报告来调整镀液，而不能仅凭经验来往镀槽内添加主盐或各种辅助盐，，否者不但不能排除故障，还会引起新的问题。对镀液进行排查的另一个重要手段是进行霍尔槽试验。从故障镀液中取出镀液进行试验可以了解镀液中的很多信息，可以参考有关霍尔槽试验方面的问题来加深了解，还可以配置一个新的标准镀液来进行平行对比试验，从中可以更好的帮助找到故障的原因。 只有在查实故障后才能对镀槽进行处理，处理的步骤要与霍尔槽试验等调回到正常工艺范围的方法同步，并且要用霍尔槽试验来验证镀槽调整后的结果，只有与试验结果一致，才能恢复争产生产。
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