对氰化镀铜影响最大的杂质和去除方法简述于后。 （1）碳酸盐 氰化钠铜液在电解生产过程中，由于氰化物和二氧化碳反庆形成碳酸盐，况且有的溶液在配制时为了增加导电性就已经加入了一定数量的碳酸盐。因此，碳酸盐就会积累导致过多，以致发生阳极易钝化，阴极电流效率降低，镀层粗糙等现象。碳酸盐的去除可以采用降温结晶法，冬天可利用自然条件冷冻使之结晶析出，其他季节则应采用冷冻设备来降温。当不具备冷冻条件时也可以采用化学法，其过程是在镀液中每加入7g/L的氢氧化钙可清除10g/L的碳酸盐，但应预先将镀液加热到70-80℃，是搅拌下加入氢氧化钙并继续搅拌1-2h，然后过滤。 （2）六价铬 该杂质对氰化铜嘛危害极大，并且不易清除。六价铬一般由于挂具欠佳夹带入液。因此，对于挂具不可掉以轻心。六价铬在镀液中达到0.3mg/L便会产生明显的影响，致使阴极电流效率降低，镀层有条纹，甚至没有铜沉积。处理时应将镀液加热至60℃，在搅拌下加入0.2-0.4g/L的保险粉，持续拌约30min后趁热过滤，然后试镀。在加有酒石酸盐的镀液中加入保险粉后还应加入少量茜素，搅拌后并加以活性炭吸附，再进行过滤。 （3）铅和锌 当溶液中锌的含量达到0.1g/L和铅的含量达到0.08g/L时都会影响镀层色泽，产生条纹，粗糙、镀层发脆。去除铅和锌杂质时可以先将镀液加温到60℃，在搅拌下加入0.2-0.4g/L的硫化钠，再加入2-4g/L的活性炭搅拌2h后过滤。也可进行小电流电解处理。 |
